Автомобільна промисловість сьогодні стрімко розвивається, і масштаби застосування різних механічних і електронних виробів значно зростають. Але ці пристрої вимагають певного обслуговування перед складанням і після періоду експлуатації, включаючи очищення деяких матеріалів або компонентів. Традиційні процеси очищення, такі як механічне очищення тертям, хімічне очищення від корозії, очищення сильним ударом, високочастотне ультразвукове очищення тощо, вимагають багато часу, не можуть досягти автоматизації та часто мають шкідливий вплив на навколишнє середовище. У той же час не існує надійного методу вимірювання ефективності очищення. У порівнянні з нею лазерне очищення має такі переваги, як відсутність забруднення, відсутність витратних матеріалів, низька вартість, висока ефективність, відсутність контакту, відсутність стресу, відсутність пошкоджень, хороша керованість, точне очищення додаткових зон і здатність очищати небезпечні зони, які є складними. досягати. Вважається найбільш надійним і ефективним способом вирішення проблем прибирання в майбутньому.
Механізм дії
Лазерне очищення — це використання лазера з вузькою шириною імпульсу високої щільності потужності для впливу на поверхню об’єкта, який очищається. Під дією механізмів швидкої світлової вібрації, випаровування, розкладання та плазмового відлущування бруд відокремлюється від підкладки для досягнення очищення поверхні. На даний момент існує три типові методи лазерної очистки: лазерна абляція, лазерна очистка за допомогою рідкої плівки та лазерна ударно-хвильова очистка. Серед трьох вищевказаних методів метод очищення лазерною абляцією має прості умови роботи та є найбільш широко використовуваним. Вибір відповідного типу лазера та оптимізовані параметри процесу можуть видалити різноманітні покриття, фарби, частинки чи бруд. Хоча інші два методи також мають свої переваги, їх застосування все ще знаходиться на стадії дослідження та не набуло широкого поширення.
Форма для шин є важливим інструментом, який використовується в процесі виробництва шин (процес вулканізації). У формі шини є кілька малюнків протектора (що відповідають малюнку протектора шини). Тривале використання призведе до утворення багатьох відкладень, таких як сульфіди, неорганічні сполуки, силіконова олія, сажа тощо. Тому для забезпечення чистоти поверхні необхідне регулярне очищення.
Однак через нерегулярний і складний візерунок форми загальний метод очищення не працює, і деякі частини можуть утворювати забруднені мертві кути, що впливає на якість шини.
В даний час основні методи, які використовуються для очищення форм шин, включають механічне очищення, хімічне очищення, очищення сухим льодом, ультразвукове очищення та лазерне очищення. За останнє десятиліття лазерна чистка швидко розвивалася і поступово витіснила інші методи очищення в багатьох сферах. Отже, які переваги технології лазерного очищення?
Ефективний
Після того, як лазерне випромінювання досягне поверхні форми, воно поглинеться осадом на поверхні форми. Під дією високотемпературної енергії осад миттєво випаровується і випаровується з поверхні об'єкта, вимагаючи дуже короткого часу. Традиційні методи очищення, такі як ультразвукове очищення, вимагають попереднього нагріву, охолодження та інших процесів перед очищенням, що вимагає тривалого часу. Для підприємства з виробництва шин із щоденною продуктивністю тисячі машин технологія лазерного очищення є, очевидно, найефективнішою.
Надійний
Лазерний промінь може досягати ділянок, які важко видалити для очищення, що забезпечує більшу чистоту. Крім того, лазерне очищення є безконтактним, і в процесі очищення не додаються розчинники та речовини. Тому за відповідних параметрів процесу (оптичних параметрів лазера) це не призведе до пошкодження форми. У порівнянні з традиційним механічним чищенням, хімічним чищенням та іншими методами, це більш надійно.
Охорона навколишнього середовища
Лазерне очищення використовує високоенергетичні промені світла без використання будь-яких органічних розчинників, що робить його без забруднення та шуму, а також нешкідливим для здоров’я людини та навколишнього середовища. У середовищі, де діють різноманітні екологічні закони та нормативні акти, а екологічне виробництво поступово нормалізується, технологія лазерного очищення, безсумнівно, є найбільш прийнятною.
З безперервним розвитком і зрілістю відповідного допоміжного обладнання та технологій у майбутньому буде все більше і більше галузей, які застосовуватимуть технологію лазерного очищення.
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно організували лазерну інтелектуальну машину, вимірювальні та автоматизовані виробничі лінії, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
