Автомобільна промисловість зібрала в собі велику кількість високих технологій. Тепер, враховуючи вимоги до продуктивності та зовнішнього вигляду автомобіля, він також є економічним та практичним. Зіткнувшись із величезним ринком і швидкими змінами попиту, швидкість оновлення автомобілів також зростає. Традиційні методи обробки та різання мають низьку ефективність і низьку точність, що не відповідає вимогам досконалого та недорогого автомобільного виробництва.
1. Практичне застосування технології лазерного різання в автомобільній промисловості.
Поява та популяризація лазерної технології принесла новий досвід в автомобільну промисловість. Технологію лазерного різання можна використовувати для всіх частин автомобіля, які потребують різання, таких як кузов, рама дверей, багажник, верхня кришка тощо. Технологію лазерного різання можна використовувати не лише для зовнішніх відкритих ділянок, але й для салону , як-от подушки безпеки та салон автомобіля.
1.1 Автомобільні подушки безпеки.
Як приклад, подушка безпеки є важливим пристроєм для захисту автомобіля. Він працює разом з ременями безпеки, щоб забезпечити ефективний захист пасажирів від зіткнення. Під час автомобільних аварій подушки безпеки можуть зменшити травми голови на 25 відсотків і травми обличчя приблизно на 80 відсотків. Лазерне різання дозволяє ефективно та точно вирізати подушки безпеки, забезпечуючи безшовне з’єднання подушок безпеки та максимізуючи якість продукції, дозволяючи власникам автомобілів використовувати їх з упевненістю.
1.2 Інтер'єр автомобіля
Ця машина для лазерного різання може гнучко обробляти різні автомобільні вироби для інтер’єру, а також може гнучко та швидко розтягувати та різати відповідно до внутрішніх розмірів різних моделей транспортних засобів, подвоюючи ефективність обробки продукту.
1.3 Акумулятори для нових транспортних засобів.
Ключовими технологіями для застосування та розвитку лазерного різання в індустрії нових енергетичних транспортних засобів є безпека, вартість і ємність накопичувачів енергії. Однак процес виробництва акумуляторів є складним і має надзвичайно високі вимоги до безпеки, що призводить до вищих вимог до процесів лазерного різання та зварювання.
1.3 Переваги акумуляторів для лазерного різання.
До появи лазерної технології традиційне обладнання широко використовувалося в промисловості акумуляторних батарей для різання та обробки. Однак під час використання ріжучих верстатів знос, пил і задирки відпадають, що спричиняє таку небезпеку, як перегрів, коротке замикання та вибух батареї. Традиційна технологія різання має такі проблеми, як швидка втрата форми, довгий час перемикання, низька гнучкість і низька ефективність виробництва. Інноваційна технологія лазерної обробки відіграє визначну роль у виробництві акумуляторів. Порівняно з традиційним механічним різанням він має такі переваги, як відсутність зносу інструменту, гнучка форма різу, контрольована якість краю, висока точність і низькі експлуатаційні витрати. Це вигідно для зниження виробничих витрат, підвищення ефективності виробництва та скорочення циклу висікання нових продуктів.
2. Процес лазерного різання.
На традиційній стадії пробного виробництва обрізку та вирізання отворів штампованих деталей можна виконати лише вручну. Як правило, потрібно принаймні два-три процеси, а час обробки є відносно довгим. Крім того, ручна обробка не може гарантувати повторюваність різання деталей і її важко поєднати з усією моделлю автомобіля. Об'єктивна вимога все коротших і коротших циклів розвитку. Застосування верстатів 3D лазерного різання дозволяє машині автоматично «адаптуватися» до похибок, викликаних пружною деформацією деталей штампування. Процес лазерного різання використовує лазерний промінь замість традиційних механічних ножів, точне безконтактне різання, висока швидкість різання, висока точність, плавне різання матеріалу, вирівнювання, інтелектуальне розташування, економія матеріалу та зниження витрат на обробку, що робить технологію 3D-лазерного різання справді справжньою новий прецизійний гнучкий метод обробки кузова автомобіля.
3. Переваги 3D лазерної обробки.
Однією з видатних переваг 3D-лазерної обробки є те, що вона значно знижує собівартість продукту. Якщо припустити, що для автомобіля потрібно 10 панелей кузова, якщо для виробництва використовуються традиційні прес-форми для штампування, вартість необхідних форм буде дуже високою, а ручне робоче навантаження з підготовки, проектування та налагодження форми займе багато часу. Але якщо використовувати обладнання для тривимірного лазерного різання, загальна вартість буде значно зменшена, а також скоротиться час циклу розробки продукту. Машина для 3D-лазерного різання може виконувати завдання, які можна виконати лише за допомогою кількох процесів, таких як традиційне плазмове ручне різання, форми для обрізки, прес-форми, шестиосьові роботизовані 3D-різальні машини та різання дроту, справді досягаючи інтелекту, багатофункціональності, високої ефективності та низьке енергоспоживання. Гнучке керування. Інновація в інструментах призвела до підвищення ефективності виробництва та якості продукції. Машина для лазерного різання 3D може не тільки стимулювати розвиток автомобільної промисловості, але її поява також може принести гарні новини для галузі різання нестандартних матеріалів.
Машина дуже точної збірки. Для безпеки автовласника всі деталі мають надзвичайно високу точність і ідеально підходять у відповідних положеннях кузова автомобіля. При виробництві та обслуговуванні автомобіля багато металевих деталей конструкції мають дуже складну форму. Крім того, заради легкої ваги та безпеки автомобіля, в автомобілі також широко використовується термоформована високоміцна сталь, що ускладнює розкрій. Традиційні методи не можуть впоратися з цією проблемою. Щоб краще завершити цей процес, поява та застосування лазерного різання є особливо важливими.
Лазерна обробка в даний час є дуже передовим методом виробництва. У промислово розвинених країнах, таких як Європа та Америка, від 50 до 70 відсотків автомобільних компонентів обробляються лазером. З розвитком промисловості та технологічним прогресом у Китаї також незалежно розроблено та вироблено обладнання для лазерного різання, яке можна використовувати у сфері виробництва автомобільних компонентів.
У сфері застосування лазерного різання в автомобільній промисловості машини для лазерного різання можуть гнучко та швидко виконувати різання відповідно до креслень, тим самим подвоюючи ефективність обробки продукту. У автомобільній промисловості, такій як проектування та виробництво кузовів, розробка нових автомобілів, різання в режимі онлайн і виробництво транспортних засобів з деформацією, наприклад вирізання зразків, лазерна технологія, безсумнівно, є найкращим вибором на даний момент.
Про HGTECH
HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно плануємо будівництво інтелектуального лазерного обладнання, ліній вимірювання та автоматизації виробництва, а також інтелектуальних фабрик, щоб забезпечити загальне рішення для інтелектуального виробництва.
Ми глибоко розуміємо тенденції розвитку обробної промисловості, постійно збагачуємо продукти та рішення, дотримуємося вивчення інтеграції автоматизації, інформатизації, інтелекту та виробничої промисловості та надаємо різні галузі промисловості системами лазерного різання, системами лазерного зварювання, серіями лазерного маркування, лазерним текстуруванням повне обладнання, системи лазерної термообробки, лазерні свердлильні машини, лазери та різні допоміжні пристрої. Загальний план будівництва спеціального обладнання для лазерної обробки та обладнання для плазмового різання, а також автоматичних виробничих ліній та інтелектуальних фабрик.
