Верстат для лазерного різаннямає багато переваг, дуже підходить для великомасштабного серійного виробництва, використовується для обробки деталей з листового металу, може значно підвищити продуктивність праці, має переваги високої точності обробки деталей, короткого циклу обробки, процес обробки без заміни штампової форми може бути оброблений довільним складом частин. В даний час все більше і більше виробників обробки металу вводять лазерний різак на заводі. У процесі лазерного різання листового металу часто виникають різні проблеми. Ця стаття в основному представляє шість типових проблем і рішень.
1. Явище перегорання
Theлазерний різак металупри обробці листового металу виділяє велику кількість тепла. Зазвичай тепло поширюється вздовж поверхні різання до листового металу. Машина для лазерного різання при обробці невеликих отворів, зовнішня сторона отвору може бути повністю охолоджена, один отвір усередині отвору, тепло може розсіювати простір невеликий, дифузія тепла не надто концентрована та спричинена перегоранням, висячим шлаком , тощо. Крім того, у разі різання товстої пластини накопичення розплавленого металу на поверхні під час процесу перфорації та високе накопичення тепла, необхідне для різання товстої пластини, можуть розладнати допоміжний газ, що призведе до збільшення тепла та, отже, до перевищення - горіння. Є чотири рішення:
1). Додайте точку охолодження в кутку або скористайтеся функцією обрізання петлі
Лазерне різання має кут або гострий кут пластини легко відбутися в куті або гострому куті перегорання явище, так що він утворює круглий, що впливає на врожайність. Таким чином, ви можете додати охолодження в кутових точках, зробити паузу та подути в кутку, що може ефективно уникнути опіків. Він також може використовувати функцію різання петель, щоб зменшити швидкість різання, щоб уникнути перегріву, спричиненого надмірним збільшенням тепла.
2). Прийміть різання азотом
При різанні металу для допомоги потрібен газ, різні гази мають різні характеристики. Як інертний газ, азот не викликає хімічних реакцій під час різання. Під час різання алюмінієвого сплаву або нержавіючої сталі за допомогою різання азотом різання азотом покладається на плавлення лазерної енергії, азот і сам матеріал не відбуватимуться хімічної реакції, тому при різанні не відбуватиметься явище горіння. Крім того, температура точки плавлення є низькою, а азотне охолодження, захист, щоб гарантувати, що матеріал у реакції різання є гладким, рівномірним, торець різання гладкий і однорідний, низька шорсткість поверхні та відсутність оксидного шару. Легко побачити завислий залишок на дні азоту. Тому необхідно налаштувати газ на умови високого тиску допоміжного газу, низькочастотного імпульсу та пікового виходу.
3). Запобігання реакції окислення
При використаннімашина для лазерного різання волокнадля обробки алюмінієвого сплаву та нержавіючої сталі допоміжним газом є азот або повітря. У процесі різання не буде вигорання краю, але через високу температуру всередині отвору явище внутрішнього висячого шлаку буде більш частим. У цьому випадку задирки і шлак можна зменшити підвищенням тиску допоміжного газу.
4). Використовуйте лазери високої потужності
Для обробки вуглецевої сталі використовується високопотужне лазерне різання та технологія різання яскравої поверхні. Ця технологія може досягти готового продукту з яскравою поверхнею та без задирок, ефективно уникнути явища перегоряння та покращити врожайність.
2. Розрахунок деформації різальних отворів
Високопотужний лазерний ріжучий верстатпри обробці невеликих отворів, використання імпульсної перфорації (м’який прокол), так що енергія лазера на невеликій ділянці є надто концентрованою, необроблена зона спалюється, що призводить до деформації отвору, що впливає на якість обробки. У цей час ми повинні змінити імпульсну перфорацію (м’який прокол) на вибухову перфорацію (звичайний прокол) у програмі обробки, щоб вирішити проблему. Навпаки, для лазерної ріжучої машини з меншою потужністю імпульсна перфорація повинна бути використана при обробці невеликих отворів, щоб отримати кращу обробку поверхні.
3. Рішення для задирок заготовки
За принципом роботи та конструкціїМашина для лазерного різання CO2, аналізуються наступні причини, які викликають задир заготовки: верхнє та нижнє положення лазерного фокусу є неправильними, необхідно виконати перевірку положення фокусу, відповідно до зміщення фокусу для налаштування; Вихідної потужності лазера недостатньо. Необхідно перевірити, чи нормально працює лазерний генератор. Якщо так, перевірте, чи правильний вихідний сигнал кнопки керування лазером, і відрегулюйте його. Швидкість лінії різання надто низька, потрібно збільшити швидкість лінії в системі керування; Чистота ріжучого газу недостатня, необхідно забезпечити високу якість різального газу; Лазерне зміщення фокуса, необхідно виконати перевірку положення фокуса, відповідно до фокусу зсуву для налаштування; Машина нестабільна, коли вона працює протягом тривалого часу. Його потрібно вимкнути та перезапустити.
4. Лазер не прорізає повністю
Після аналізу можна виявити, що наступні ситуації є основними випадками нестабільності обробки: вибір лазерного сопла та товщини обробної пластини не збігається; Швидкість лінії лазерного різання надто велика, необхідно спрацювати з керуванням, щоб зменшити швидкість лінії; Крім того, слід зазначити, що лазерну лінзу з фокусною відстанню 7,5 дюйма необхідно замінити, коли машина для лазерного різання розрізає пластину з вуглецевої сталі більше 5 мм.
5. Рішення у різанні низьковуглецевої сталі аномальної іскри
Ця ситуація вплине на якість обробки частин ріжучої секції. У цей час інші параметри в нормі, слід розглянути таку ситуацію: коли є втрата лазерної головки, буде необхідна своєчасна заміна. У разі відсутності нової заміни слід збільшити тиск робочого газу для різання; Різьба на з’єднанні сопла та лазерної головки ослаблена. У цей час негайно припиніть різання, перевірте стан підключення лазерної головки та скиньте різьбу.
6. Вибір точки проколу під час лазерного різання
Принцип роботи лазерного різання лазерним променем полягає в тому, що в процесі обробки матеріал після безперервного лазерного опромінення в центрі утворює яму, а потім за допомогою коаксіального робочого повітряного потоку лазерного променя незабаром видаляється розплавлений матеріал, щоб утворити отвір . Цей отвір подібний до отвору для різьблення при лінійному різанні, і лазерний промінь приймає цей отвір як початкову точку для контурного різання. Зазвичай напрямок маршруту лазерного променя, що летить по оптичному шляху, перпендикулярний напрямку дотичної до контуру різання оброблюваної деталі.
Таким чином, лазерний промінь почав проникати через сталеву пластину, щоб увійти в контур деталі, різаючи цей період часу, швидкість різання у векторному напрямку матиме значну зміну, тобто векторний напрямок обертання на 9 0 градусів , від перпендикуляра до контуру різання напрямок дотичної збігатися з контуром різання, тобто кут до контуру дотичної дорівнює 0 градусам . Це буде оброблено в різальній секції матеріалу, що залишило відносно шорстку поверхню різання, яка відбувається в основному за короткий проміжок часу, лазерний промінь у напрямку рухомого вектора швидко змінюється. Тому при використанні лазерної різки деталей слід звернути увагу на цей аспект ситуації. Загалом, при проектуванні деталей на поверхневому різанні руйнування без вимог до шорсткості ви не можете виконувати ручну обробку в програмуванні лазерного різання, щоб програмне забезпечення керування автоматично виробляло точки проколу; Однак, коли конструкція різальної секції деталей, що підлягають обробці, має високі вимоги до шорсткості, ми повинні звернути увагу на цю проблему, зазвичай потрібно вручну налаштувати початкове положення лазерного променя в програмі лазерного різання, тобто , ручне керування точкою проколу. Необхідно перемістити точку проколу, згенеровану лазерною програмою, у прийнятне положення, щоб відповідати вимогам точності поверхні деталей, що обробляються.
проHGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми всебічно організували інтелектуальне лазерне обладнання, виробничі лінії вимірювання та автоматизації, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
