1. Машина для лазерного різання не має проблем із різанням сталевих пластин товщиною менше 10 мм, але якщо ви хочете вирізати більш товсті сталеві пластини, вам часто потрібно допомагати високопотужним лазерам із вихідною потужністю понад 5 кВт, а також якість різання. значно зменшено. Оскільки високопотужне лазерне обладнання є дорогим, а його вихідний лазерний режим не сприяє лазерному різанню, традиційний метод лазерного різання металу не має переваг під час різання товстих сталевих пластин.
2, машина для лазерного різання металу має такі технічні труднощі:
- Важко підтримувати квазістабільний процес горіння
У фактичному процесі різання машини для лазерного різання металу товщина пластини, яку можна прорізати, обмежена, що тісно пов’язано з нестабільним горінням заліза на фронті різання. Щоб процес горіння тривав, температура у верхній частині щілини повинна досягти точки займання. Фактично, сама по собі енергія, що виділяється в результаті реакції згоряння оксиду заліза, не може забезпечити безперервний процес горіння.
З одного боку, оскільки щілина постійно охолоджується потоком кисню, що випускається соплом, температура фронту різання знижується; З іншого боку, шар оксиду заліза, утворений горінням, покриває поверхню заготовки, перешкоджаючи дифузії кисню. Коли концентрація кисню зменшиться до певної межі, процес горіння припиняється.
Коли для лазерного різання використовується традиційний конвергентний промінь, площа дії лазерного променя на поверхню дуже мала. Через високу щільність потужності лазера температура поверхні заготовки досягає точки займання не тільки в зоні лазерного випромінювання, але й у більш широкій зоні завдяки теплопровідності.
Діаметр потоку кисню, що діє на поверхню заготовки, більший, ніж діаметр лазерного променя, що вказує на те, що не тільки в зоні лазерного випромінювання буде відбуватися сильна реакція горіння, але й на периферії світлової плями, опроміненої лазерний промінь.
При різанні товстих пластин швидкість різання досить низька, а швидкість горіння оксиду заліза на поверхні заготовки перевищує швидкість ріжучої головки. Після того, як горіння триває деякий час, процес горіння згасає через зменшення концентрації кисню. Лише коли ріжуча головка переходить у це положення, реакція горіння починається знову. Процес горіння на фронті різу відбувається періодично, що призведе до коливань температури на фронті різу та поганої якості розрізу.
- Важко підтримувати постійну чистоту кисню та тиск у напрямку товщини пластини
При різанні товстої сталевої пластини за допомогою машини для лазерного різання металу зниження чистоти кисню також є важливим фактором, що впливає на якість розрізу.
Чистота потоку кисню сильно впливає на процес різання. Коли чистота потоку кисню зменшується на 0,9 відсотка, швидкість згоряння оксиду заліза зменшиться на 10 відсотків; Коли чистота зменшиться на 5 відсотків, швидкість горіння зменшиться на 37 відсотків. Зменшення швидкості горіння значно зменшить надходження енергії в різальний шов під час процесу горіння та зменшить швидкість різання.
У той же час вміст заліза в рідкому шарі ріжучої поверхні збільшиться, що призведе до збільшення в'язкості шлаку, викликаючи труднощі з виведенням шлаку. Таким чином, у нижній частині виїмки буде звисати серйозний шлак, що робить якість виїмки неприйнятною.
Для того, щоб різання було стабільним, необхідно, щоб чистота та тиск потоку кисню для різання в напрямку товщини пластини були в основному постійними. У традиційному процесі лазерного різання часто використовується звичайне конічне сопло, яке може відповідати вимогам різання листового металу. Однак при різанні товстих пластин із збільшенням тиску подачі повітря в полі потоку легко утворюються ударні хвилі. насадку. Ударні хвилі шкідливі для процесу різання, знижуючи чистоту потоку кисню та впливаючи на якість розрізу.
3. Загалом існує три способи вирішення цієї проблеми:
- Додайте полум'я попереднього нагрівання навколо потоку кисню для різання
- Додайте допоміжний потік кисню навколо потоку кисню для різання
- Розумно спроектуйте внутрішню стінку сопла, щоб покращити характеристики поля повітряного потоку
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно організували лазерну інтелектуальну машину, вимірювальні та автоматизовані виробничі лінії, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
