Технологія лазерного зварювання HGLaser ABP забезпечує високо-якісне виробництво колекторів рідинного охолодження серверів AI
Розвиток AI Computing стимулює нові вимоги до виробництва систем рідинного охолодження
Зі стрімким розширенням навчання моделям штучного інтелекту, високо-продуктивних обчислень та інфраструктури центрів обробки даних потужність серверів ШІ продовжує зростати. Рідинне охолодження стало важливою технологією керування температурою для обчислювальних систем наступного-покоління.
У системі рідинного охолодження колектор рідинного охолодження служить критичним компонентом, відповідальним за розподіл і циркуляцію охолоджуючої рідини в кількох каналах охолодження. Якість його зварних з’єднань безпосередньо визначає надійність ущільнення системи, стійкість до тиску та довгострокову-стабільність роботи.
У порівнянні зі звичайними металевими конструкціями колектори рідинного охолодження стикаються зі значно вищими виробничими вимогами. У процесі зварювання має бути досягнута відмінна повітронепроникність, механічна міцність, стійкість до корозії та довгострокова-постійність у великомасштабному-виробництві.
Навіть незначні дефекти зварювання, включаючи пори, тріщини або неповне зварювання, можуть призвести до витоку охолоджуючої рідини під час безперервної роботи, потенційно вплинувши на надійність усієї системи охолодження. Таким чином, стабільна та високоякісна-технологія зварювання ущільнювачів стала однією з ключових проблем у виробництві компонентів з рідинним охолодженням.
Крім основного зварювання: задоволення вимог високо-надійного з’єднання ущільнень
Традиційні одно{0}}технології лазерного зварювання можуть задовольнити загальні вимоги з’єднання. Однак, оскільки компоненти рідинного охолодження рухаються до підвищення надійності та масового виробництва, звичайні процеси можуть зіткнутися з такими проблемами, як нестабільні басейни розплаву, надмірне розбризкування та коливання якості зварювання.
У додатках з рідинним охолодженням серверів штучного інтелекту ефективність зварювання більше не визначається лише тим, чи з’єднані два компоненти. Виробники все частіше вимагають:
Стабільна герметизація
Постійна якість зварювання
Висока ефективність виробництва
Надійна повторюваність процесу
Щоб подолати ці труднощі, технологія лазерного зварювання з регульованим профілем променя (ABP) забезпечує більш просунутий підхід для точного зварювання герметичним способом.
На відміну від звичайного лазерного зварювання з одним режимом розподілу енергії, технологія ABP використовує комбінацію центрального променя та кільцевого променя для досягнення оптимізованого контролю надходження тепла.
Центральний промінь забезпечує глибоке та стабільне проникнення, тоді як кільцевий промінь забезпечує контрольований ефект попереднього нагріву та охолодження навколо зони зварювання. Цей скоординований розподіл енергії допомагає стабілізувати ванну розплаву, зменшити температурний стрес, мінімізувати розбризкування та пористість, а також покращити зовнішній вигляд і консистенцію зварного шва.
Технологія ABP підтримує кілька конфігурацій пучка, а також безперервні-хвильові та модуляційні режими зварювання, що дозволяє налаштовувати параметри процесу відповідно до різних матеріалів і конструкцій з’єднань.
Він підходить для герметизації колекторів рідинного охолодження з нержавіючої сталі та алюмінієвих сплавів, а також підтримує сценарії точного зварювання, такі як шини та ущільнювальні пробки.
Автоматизоване рішення для лазерного зварювання ABP для виробництва рідинного охолодження сервера AI
На основі технології формування променя ABP компанія HGLaser розробила інтелектуальне автоматизоване рішення для лазерного зварювання, призначене для виробництва колекторів рідинного охолодження серверів AI.
Завдяки інтеграції передової лазерної технології, інтелектуального моніторингу процесу та автоматизованих виробничих систем це рішення забезпечує високу якість зварювання та ефективне виробництво.
Система інтегрує високо-модуль позиціонування бачення, який автоматично визначає шляхи зварювання та положення. У поєднанні з технологією коливального зварювання це забезпечує стабільне та безперервне формування зварного шва, одночасно зменшуючи зварювальні дефекти, викликані відхиленням позиціонування, неповним зварюванням або пропуском зварювання.
Під час роботи-моніторинг зварювання в режимі реального часу безперервно відстежує умови процесу та динамічно коригує параметри зварювання, покращуючи стабільність виробництва та зменшуючи кількість таких дефектів, як:
Бризки
пористість
Підріз
Кваліфікаційний-відсоток першого проходження НК може перевищувати 99%.
Рішення підтримує кілька матеріалів, зокрема:
304 нержавіюча сталь
Алюмінієві сплави серії 3000
Алюмінієві сплави серії 6000
Завдяки гнучкому налаштуванню процесу обладнання може адаптуватися до різних структур рідинного охолодження. Його також можна інтегрувати з автоматизованими системами завантаження та розвантаження для підтримки безперервного велико{1}}виробництва.
Продемонстрована продуктивність при зварюванні ущільнення колектора з рідинним охолодженням
304 Зварювання колектора з нержавіючої сталі
Для колекторів рідинного охолодження з нержавіючої сталі рішення HGLaser виконує одностороннє-автогенне лазерне зварювання на:
Фітинги SUS304 товщиною 3 мм-
Корпус SUS304 товщиною 3 мм-
Зварні вузли успішно проходять:
Проникаюча перевірка (PT)
Радіографічне дослідження (RT)
Витоку або внутрішніх дефектів зварювання не виявлено.
Під час випробування тиску азоту під тиском 10 бар протягом 24 годин загальне падіння тиску залишається нижче 2%.
Зварними з'єднаннями досягається:
Міцність на розрив понад 12 кг
Рівномірне формування зварного шва
Відсутність явних дефектів, включаючи пористість, тріщини або порізи
Зварювання колектора алюмінієвого сплаву
Для алюмінієвих компонентів рідинного охолодження процес поєднує:
Алюмінієві фітинги серії 3000 товщиною 1 мм-
Алюмінієві корпуси серії 6000 товщиною 3 мм-
У процесі зварювання досягається:
Стабільна глибина проникнення понад 1,5 мм
Ширина шва контролюється в межах 3,6 мм
Завершені збірки успішно пройшли:
0,7 МПа-випробування на витік стисненого повітря
без виявлення витоку.
Кінцеві зварні поверхні залишаються гладкими та чистими, без:
Бризки
Внутрішня пористість
Деламінація
Інші видимі дефекти зварювання
Уможливлення майбутнього виробництва рідинного охолодження ШІ за допомогою інтелектуального лазерного зварювання
Оскільки інфраструктура штучного інтелекту продовжує розвиватися, системи рідинного охолодження рухаються до підвищення продуктивності, суворіших вимог до надійності та більшої автоматизації виробництва.
Зосереджуючись на ключових компонентах, таких як колектори рідинного охолодження, HGLaser продовжує вдосконалювати технологію лазерного зварювання з формуванням променя ABP, поєднуючи інтелектуальне керування процесом із можливостями автоматизованого виробництва.
Завдяки високо-точному управлінню енергією,-моніторингу в-часі та масштабованим виробничим рішенням HGLaser надає клієнтам надійні технології лазерного зварювання, які підтримують ефективне масове виробництво компонентів рідинного охолодження та прискорюють розробку обчислювальної інфраструктури наступного-покоління ШІ.
