Лазерне різання є реакцією процесу в обробці листового металу, і це "центр обробки" в обробці листового металу.
Переваги лазерного різання металу
Лазерне різання має високий рівень гнучкості, швидку швидкість різання, високу ефективність споживання та короткий цикл споживання продукту, завойовуючи широкий ринок для клієнтів. Лазерне різання металу без сили різання, обробка без деформації; Відсутність зносу інструменту, хороша відповідність даних; Незалежно від того, чи це проста чи складна деталь, її можна вирізати лазерним швидким прототипуванням за один крок; Його вузький різальний шов, хороша якість різання, високий рівень автоматизації, громіздка операція, низька трудомісткість і відсутність забруднення; Може виконувати автоматичне розрізання макета, вкладення, покращення швидкості застосування даних, низькі витрати на споживання та хороші економічні вигоди. Ефективний термін служби цієї технології тривалий. В даний час лазерне різання в основному використовується для пластин товщиною понад 2 мм в інших країнах. Багато зарубіжних експертів не згодні з тим, що наступні 30-40 роки стануть золотим періодом для розвитку технології лазерної обробки (напрямок обробки листового металу).
Застосування лазерного різання металу
Загалом, лазерне різання рекомендується використовувати для різання неметалевих матеріалів, таких як пластини з вуглецевої сталі товщиною до 20 мм, пластини з нержавіючої сталі товщиною до 10 мм, акрилові та дерев’яні пластини. Для плазмового різання рекомендовано використовувати сталеві пластини діаметром 20-50 мм, а для різання полум’ям – більш товсті сталеві пластини. При обробці міді, алюмінію та інших лазерних матеріалів з високою відбивною здатністю, а також крихких неметалевих матеріалів, таких як скло, мармур тощо, використовується водоструминна різка. Виробники шасі та корпусів у межах 1 мм використовують штампи з ЧПК у промисловості обробки листового металу з відносно великими партіями та відносно окремих типів, а інші ріжучі інструменти використовуються для виконання обробки різанням.
По-перше, у традиційних машинах для лазерного різання використовуються CO2-лазери, які можуть стабільно різати вуглецеву сталь у межах 20 мм, нержавіючу сталь у межах 10 мм та алюмінієвий сплав менше 8 мм; По-друге, різання волоконним лазером має очевидні переваги при різанні тонких пластин до 4 мм, і через вплив довжини хвилі твердотільного лазера їх якість при різанні товстих пластин є поганою. Машини для лазерного різання не є універсальними, з довжиною хвилі 10,6 мкм для CO2-лазерів і 1,06 мкм для твердотільних лазерів, таких як YAG або волоконний лазер. Перший відносно легко поглинається неметалами та може високоякісно різати неметалічні матеріали, такі як дерево, акрил, поліпропілен та оргскло, тоді як другий нелегко поглинається неметалами, тому це неможливо різати неметалічні матеріали. Однак, коли мідь, срібло чистий алюміній та інші матеріали з високим ступенем відбивання неминучі.
Як вибрати і придбати металорізальний верстат
Зі швидким розвитком лазерних технологій і безперервним удосконаленням споживчих технологій лазерне різання, як обладнання для тонкої заготовки, тихо замінює традиційне обладнання для штампування та різання. Перед обличчям запаморочення та різноманітних типів машин для лазерного різання, а також безладного вихваляння деяких підприємств покупці машин для лазерного різання навіть збентежені.
Судячи зі сфери застосування верстатів для лазерного різання та технічних вимог, висунутих користувачами сьогодні, напрямок майбутнього розвитку машин для лазерного різання, безсумнівно,висока потужність, великий формат, висока ефективність, одноразове формування та високий інтелект. Широке застосування широкоформатної серії в локомотивній та важкій промисловості принесло користувачам ефективне та високоякісне споживання електроенергії; Високошвидкісні та прецизійні ріжучі машини широко використовуються в будівельній техніці та виробництві та експлуатації з високою доданою вартістю; Як зовнішня обробна галузь найкращим вибором є консольна лазерна різальна машина з високою вартістю.
Крім того, гнучка система обробки волоконного лазера та робота має довгу історію високих позицій в автомобільній промисловості та допоміжних галузях, які раніше були монополізовані іноземними інтеграторами. В останні роки через фінансову кризу та постійне вдосконалення споживчих технологій в автомобільній промисловості багато іноземних високоякісних і національних брендів спробували крабів, а зарозумілість і таємниця іноземних надвисоких цін були розкриті та розірвані на частини. , В останні роки ми надали користувачам автомобілів зварювання кузова автомобіля в білий колір, лазерне послаблення приладової панелі автомобіля, лазерне зварювання автомобільної подушки безпеки, роботизовані гнучкі машини для різання автомобільних бамперів, дверей і центральних стійок, лазерне зварювання автомобільних бамперів , системи онлайн-зварювання вихлопних труб автомобілів, обладнання для лазерного автоматичного різання гільз перемикання передач автомобіля. Можна побачити, що вітчизняні підприємства мають певну силу завдяки стабільному та ефективному споживанню на сайті користувача протягом 24 годин.
Вибираючи машину для лазерного різання, необхідно враховувати багато факторів. На додаток до розгляду максимального розміру поточної заготовки, матеріалу, максимальної товщини, необхідної для різання, і розміру вихідних даних, існує також більша потреба розглянути майбутній напрямок розвитку. Наприклад, максимальний розмір заготовки, яку потрібно обробити після технічної модифікації виробу, що виготовляється, формат даних, наданий ринком сталі для мого продукту, який тип матеріалу є найбільш економічним, а також час завантаження та розвантаження. Машина для лазерного різання - це сучасне обладнання з великими інвестиціями та високою продуктивністю. Кожна зекономлена хвилина може означати додаткові десять юанів. Поточна ситуація з периферійними лазерними різальними машинами також є ключовим моментом, на який повинні звернути увагу покупці лазерних різальних машин. В умовах жорсткої ринкової конкуренції необхідно максимально запобігати гомогенній конкуренції.
У таких галузях, як залізничні локомотиви, важка промисловість і будівельне машинобудування, контур деталей, які потрібно обробити, не є надто складним. Щоб підвищити здатність обробки та ефективність, рекомендується використовувати широкоформатну серію, яка зазвичай становить 3-4.5 метрів завширшки та 6-30 метрів завдовжки. Це може завершити одноразову обробку середніх і товстих плит, заощадивши час і матеріали. Якщо є відносно багато заготовок товщиною понад 20 мм, широкоформатна та точна плазма (полум’яне різання додається, коли товщина перевищує 45 мм), обладнання для різання Common Rail є найкращим вибором. Він підходить для обробки сталевих пластин 3-50 мм або навіть товщі, а одночасне різання тонких і товстих пластин значно покращить ефективність обробки. Для локальних невеликих заготовок найкращим вибором є високошвидкісна та високоточна серія.
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно організували лазерну інтелектуальну машину, вимірювальні та автоматизовані виробничі лінії, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
