Перед гасінням необхідно визначити відстань між лазерним фокусуванням і різальним матеріалом. Різні позиції фокусування часто призводять до різної тонкості різання, різного нижнього шлаку або навіть неможливості різання; Різні заготовки та матеріали для різання часто призводять до різних положень фокусування машин для лазерного різання. Перш ніж обговорювати вибір положення фокусу, давайте спочатку розглянемо метод позиціонування положення фокусу.
Як ми всі знаємо, лазерне різання полягає у фокусуванні лазерного променя в точку через фокусувальну лінзу, яка є «фокусом». Тоді металева панель, освітлена фокусом, буде розплавлена та розбита високою енергією, утворюючи інструмент для різання металу.
Існує два основних способи визначення положення фокуса лазерного різання, а саме метод випалювання з фаскою та метод прямого випалювання.
Для використання методу випалювання по похилій площині необхідно спочатку підготувати дошку, а потім нахилити дошку приблизно на 10 градусів. Ріжуча головка встановлена в точці А. Висота точки А до дзеркала фокусування на 20 мм менша за фокусну відстань дзеркала фокусування. Увійдіть у систему, щоб налаштувати ріжучу головку та переміщати її горизонтально та безперервно вздовж осі x або y на 230 мм. На початку лазер видає безперервний лазер 200 Вт. Коли ріжуча головка припиняє рух, лазер також зупиняється. Це видно по сліду горіння дошки. Від ширини до ширини візьміть найвужчий слід як позицію фокуса та запишіть його. Виміряна відстань від дерев’яної пластини в цьому положенні до об’єктива є фактичним положенням фокуса лазерного променя.
Ще один спосіб – пряме спалювання. Цей метод в основному виконується вручну. Він також використовує дошку для нахилу на 85 градусів, піднімання ріжучої головки на 1,5 фокусної відстані від робочого столу, а потім безперервного виведення лазерного променя потужністю 200 Вт, який рухається горизонтально та швидко до дошки під фокусуючою лінзою. Це майже те саме, що метод косого випалювання. Остаточне положення фокуса можна визначити, звернувшись до останнього кроку методу косого спалювання.
Ознайомившись із методом визначення позиції фокусу, давайте розглянемо метод вибору позиції фокусу. Зазвичай ми називаємо відстань верхньої поверхні заготовки, обробленої фокусною відстанню, як фокусну відстань верхньої та нижньої частин заготовки. Положення фокуса над деталлю зазвичай називається позитивним фокусом, а положення фокусу під деталлю зазвичай називається негативним фокусом. Зміна положення фокусування означає зміну розміру світлової плями, яка збільшує відстань фокусування, потовщує світлову пляму та розширює зазор, що впливає на площу нагріву, відстань фокусування та виділення шлаку.
Різання з позитивним фокусом означає, що фокус різання знаходиться на заготовці, а фокус різання – на матеріалі. Коли вуглецеву сталь розрізають киснево-позитивною полімеризацією, ширина різання нижньої поверхні різання є більшою, ніж ширина верхньої поверхні різання, що сприяє виділенню шлаку. Кисень, що досягає нижньої поверхні різання, бере участь у повній реакції окислення. У діапазоні фокусних відстаней чим більше позитивна величина фокусу, тим більший розмір плями на поверхні пластини; і чим достатнішим буде попередній нагрів і джерело тепла, і тим гладкішою та чистішою є ріжуча поверхня вуглецевої сталі. Імпульсний лазер потужністю 10000 Вт використовується для різання товстих пластин з нержавіючої сталі. Позитивне фокусне різання більш стабільне, сприяє видаленню шлаку та нелегко виробляти синє світло.
Різання з негативним фокусом означає, що фокус різання знаходиться на заготовці. Оскільки фокус знаходиться далеко від поверхні різання, ширина різання більша за ширину різання заготовки, необхідний потік повітря для різання достатньо великий, а температура досить висока. Під час різання нержавіючої сталі ефект різання з негативним фокусом хороший, поверхня різання має рівні лінії, а перетин хороший. Перед різанням, оскільки перфорація має певну висоту, негативне фокусування може мінімізувати розмір плями на місці отвору та максимізувати щільність енергії. Чим більша глибина отвору, тим кращий негативний ефект фокусування.
Різання з нульовим фокусом, тобто фокусом різання є поверхня заготовки. Ріжуча поверхня поблизу фокуса зазвичай гладка, тоді як поверхня подалі від фокуса шорстка. Винахід в основному застосовується для безперервного лазерного різання тонких листів і імпульсного лазерного різання високої пікової потужності випаровуваної фольги.
Вибір точки різання в лазерному різаку залежить не від матеріалу ріжучої пластини (нержавіюча та вуглецева сталь), а від методу різання (різак окислення та різак плавлення).
Машина для лазерного різання вимагає різних методів фокусування для різних заготовок. Завдяки різним положенням фокусування та методам регулювання різних типів ріжучих головок, під час різання нержавіючої та вуглецевої сталі користувачі можуть вибрати відповідні методи фокусування відповідно до різних ефектів фокусування та власних потреб у обробці, щоб надати повний доступ до переваги обладнання для лазерного різання!
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми всебічно організували інтелектуальне лазерне обладнання, виробничі лінії вимірювання та автоматизації, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
