В останні роки, зі швидким розвитком науки і техніки, традиційна промислова технологія очищення не змогла задовольнити поточні вимоги високої ефективності та високих стандартів чистоти. Зі зрілим розвитком лазерної технології багато дослідницьких установ і дослідників почали активно вивчати застосування технології лазерного очищення для очищення різних поверхонь матеріалів, і завдяки різноманітним практичним оцінкам застосування вони також досягли хороших ефектів очищення, відкриваючи новий спосіб популяризації та застосування промислової лазерної чистки у всіх сферах життя.
Технологія лазерного очищення колись була відома як «лідер» очищення. Незважаючи на те, що ця нова та висока технологія була доступна недовго, її високо оцінили клієнти та підприємства за її унікальні технічні переваги та високу якість роботи. В останні роки технологія лазерного очищення широко використовується в наступних п’яти основних програмах лазерного очищення.
1. Енергетика
1.1 Видалення сторонніх предметів у лініях електропередачі
Через велику відстань передачі деяких ліній електропередачі та складне середовище місцевості, через яку вони проходять, на лініях електропередачі неминуче буде прикріплене сміття, наприклад пташиний послід, нитки повітряних зміїв, поліетиленові пакети тощо. не тільки впливає на стабільність передачі електроенергії, але й має серйозні потенційні загрози безпеці; Традиційний метод очищення полягає в ручному очищенні високовольтної електровежі після того, як обслуговуючий персонал підніметься на неї після відключення електроенергії. У зонах пікового споживання електроенергії відключення електроенергії призведе до великих економічних втрат, а ручне керування небезпечно.
В останні роки більш поширеною є комбінація модуля лазерного очищення та БПЛА, яка полягає у використанні переваг гнучкого керування переміщенням БПЛА та хорошою спрямованості лазерного променя для реалізації операції очищення дистанційної лазерної абляції для видалення домішок. Цей вид лазерного методу очищення не пошкоджує матеріальну матрицю електричних ліній та іншого енергетичного обладнання та має хороший ефект видалення забруднюючих речовин із складними компонентами, а також може досягти роботи «точка-точка», ефективність очищення вища.
1.2 Очищення ізолятора та ізоляційного ножа
Ізолятори є широко використовуваними ізоляційними пристроями в електроенергетиці та важливими компонентами струмоведучих провідників. З подовженням щоденного терміну служби такі забруднювачі, як пил у навколишньому середовищі, будуть постійно прилипати до поверхні ізоляторів, що погіршить їх ізоляційні характеристики та може призвести до аварій із спалахом ланцюга в серйозних випадках. Система двовимірного гальванометричного сканування на основі лазерного очисного обладнання дозволяє досягти точного видалення забруднюючих речовин на поверхні ізолятора, що набагато безпечніше та надійніше, ніж ручні щіткові та водоструменеві методи очищення.
Що стосується рубильника, його поверхня схильна до іржі та окислення після тривалого перебування на повітрі, що значно збільшить втрати потужності при передачі. Використання технології лазерного очищення може за короткий час видалити домішки оксиду металу на поверхні та досягти більш ефективних операцій очищення за умови забезпечення безпеки персоналу.
2. Аерокосмічна промисловість
2.1 Лазерне очищення та зняття фарби з поверхні корпусу літака
Через численні польоти комерційних пасажирських літаків також збільшується стирання захисного шару фюзеляжу. Оскільки фарба може старіти, тріскатися або навіть відпадати, оригінальний шар фарби потрібно регулярно очищати та повторно наносити. Традиційне механічне очищення поверхневої фарби має низьку ефективність, значне пошкодження матриці матеріалу та надмірне забруднення навколишнього середовища, спричинене хімічним очищенням; Навпаки, технологія лазерного очищення може вибірково видаляти стару фарбу, зберігаючи ґрунтовку завдяки умовній потужності лазера та робочій частоті гальванометра, з високою ефективністю видалення фарби та невеликим забрудненням навколишнього середовища.
2.2 Технічне обслуговування та відновлення лопатей авіаційних двигунів
Поверхня лопаток турбіни авіаційного двигуна забезпечена термозахисним покриттям для підвищення їх високотемпературної стійкості в екстремальних умовах. Однак якщо вони використовуються протягом тривалого часу, вони неминуче відпадуть або вийдуть з ладу. Оскільки теплоізоляційні покриття в основному складаються зі зв’язуючих шарів із суперсплаву та цирконієвих керамічних поверхонь, а міцність зв’язку між покриттям і підкладкою дуже висока, їх важко швидко видалити традиційними методами. Очищення та відновлення направляючих лопаток авіаційних двигунів за допомогою технології імпульсного лазерного очищення дозволяє не тільки досягти точного та ефективного видалення старого покриття в окремих областях лопатей двигуна, але й незначно пошкодити основу. Після лазерного очищення направляючу лопатку можна безпосередньо переоснастити та використовувати з термозахисним покриттям, що ефективно зменшує витрати виробництва та витрати ресурсів у цій ланці.
3. Охорона давніх святинь
Через свою довгу історію поверхня древніх реліквій насичена забрудненнями, які важко видалити. Старіючий шар на поверхні цінних культурних реліквій (бронзи, золотих і срібних виробів тощо) втратив первісну механічну міцність і еластичність. Традиційним методом очищення дуже легко подряпати поверхню культурних реліквій. В даний час лазерна чистка широко використовується в промисловості замість традиційного методу. Як правило, YAG-лазери з різними параметрами вибираються для поглинання різних типів забруднюючих речовин на металевій поверхні та, таким чином, відпадають від матриці. Сама матриця не поглинає енергію лазера і не пошкоджує матеріали матриці культурних реліквій. Ефективно відновити первинний блиск і текстуру культурних реліквій.
4. Зняття фарби з металу та видалення іржі
В даний час застосування лазерної чистки в цій галузі відноситься до актуальних точок очисного виробництва. При виборі лазера з відповідними параметрами структура поверхні металевого матеріалу буде змінена, а після лазерного видалення іржі утворюватиметься шар оксиду. Оксид може запобігти подальшому іржавінню самого матеріалу, що не тільки забезпечує ефект очищення, але й продовжує термін служби металу. Можна сказати, вбити двох зайців одним пострілом.
Варто зазначити, що у виробництві літієвих батарей нової енергії ринок чистої промисловості для позитивних і негативних електродів акумуляторів, які є металевими матеріалами, стає все більш популярним. У процесі виробництва літієвої батареї покриття зварювальної ділянки необхідно очистити перед зварюванням наконечника електрода. Традиційний механічний скребок для зчищення пасти, лазерне очищення та протирання тканиною без пилу – усе це потрібно регулярно зупиняти для заміни витратних матеріалів. У той же час, стирання скребка також легко пошкодити підкладку електрода, зменшуючи точність очищення та вихід продукту.
З огляду на вищезазначені проблеми обробки, китайські лазерні підприємства досягли цього технологічного прориву в останні роки - HGLASER успішно вловив критичні значення параметрів пошкодження фольги та відсутності залишків покриття, таким чином реалізувавши швидке горіння та плавлення активних речовин на позитивних і негативні електроди літієвих батарей, оголюючи провідний колектор посередині (див. малюнок нижче). Цей новий тип лазерного процесу спричиняє майже незначні втрати провідної колекторної рідини та матеріалу матриці. Крім того, чистий метод лазерного очищення може працювати з продуктами з різними розмірами очищення, зменшуючи витрати та підвищуючи ефективність.
лазерна очисна машина
Зразок креслення лазерного очищення позитивних і негативних електродів HGLASER
5. Знезараження поверхні прес-форм промислового виробництва
Технологія лазерного очищення також відіграє незамінну роль у виробництві форм. Наприклад, форма для гумових шин має велику кількість забруднювачів, що осідають на поверхні через тривалий термін служби, що має величезний вплив на точність виробництва. Цей вид форми, як правило, має багато тонких ліній і безліч кутів. Традиційним розчісуванням і чищенням важко повністю видалити. Використання лазерної технології може «зелено» очистити поверхню прес-форми шини. Це не пошкодить відбитки оригінальної форми, і її можна повторно очищати перед запуском у виробництво.
В даний час технологія лазерного очищення також широко використовується в металевих формах та інших галузях виробництва контейнерів. Умовно кажучи, підприємства з підвищеними вимогами до тонкості продукції пред'являють жорсткіші вимоги до очищення форм. Тому більшість із них також використовують технологію лазерного очищення для операцій очищення.
В даний час співпраця між HGLASER і багатьма китайськими гігантами лазерного виробництва стає все тіснішою, а обладнання для лазерного очищення, вироблене HGLASER, також має низку незалежних патентів на інноваційні технології продуктів у світі. Вважається, що в найближчому майбутньому ми також зможемо вивести технологію лазерного очищення на провідний світовий рівень.
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми всебічно організували інтелектуальне лазерне обладнання, виробничі лінії вимірювання та автоматизації, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
