Зосередження на полегшенні транспортних засобів привело до впровадження нових матеріалів і сортів металу, що збільшило використання вдосконалених високоміцних сталей (AHSS) з міцністю на розрив 750 МПа і вище. Прогнози показують, що близько 2025 року 40% матеріалів кузова буде складатися з високоміцної сталі.
AHSS дозволяє автовиробникам зменшити вагу автомобіля порівняно з іншими легкими матеріалами, дотримуючись найвищих сучасних стандартів безпеки. Однак у існуючих виробничих процесах з цими матеріалами часто виникають проблеми.
Наприклад, хоча AHSS можна обробляти за допомогою традиційного механічного штампувального обладнання, для цього зазвичай потрібне великотоннажне обладнання. Це матиме негативний вплив на прес-форму, наприклад, спричинить поломку форми чи навіть машини для тиснення. Коли максимальний тоннаж штампувального верстата обмежений, високоміцна сталь може призвести до того, що операція штампування буде перенесена на штампувальний верстат великої потужності для обробки, щоб отримати той самий ефект різання. В результаті при підвищенні продуктивності істотно зростає вартість ріжучого інструменту, а також прискорюється швидкість очищення інструменту.
Крім того, завдяки підвищеній твердості сталі існує ймовірність появи мікротріщин уздовж ріжучої кромки під час механічних заготовок. Ці мікротріщини розвиваються повільно на стадії формування, що зрештою призводить до проблем з розтріскуванням.
1. Порівняно з методами обробки зрізанням або штампуванням, лазерна система гасіння з котушки не створює мікротріщин.
Це мінімізує зміни твердості ріжучої кромки та утворює набагато менше сміття, ніж задирки, звичайні при механічному різанні. У більшості випадків сміття не з’являється на тонких матеріалах. Ця висока якість значно покращує якість формування, підвищує стійкість до розриву, а обрізані краї можна безпосередньо зварювати лазером.
2. Лазерне різання також забезпечує гнучкість швидкої зміни партії та може швидко адаптуватися до змін у виробництві автомобілів.
Традиційний процес штампування вимагає тривалого часу виготовлення форми. Зазвичай розробка оригінальної формуючої форми займає від півроку до року. Враховуючи час тестування та виправлення, після завершення тестування потрібно ще 14-16 тижнів, щоб виготовити остаточну форму для вирізання, що робить увесь процес дуже тривалим і високими витратами.
3. Для лазерної обробки більше не потрібні спеціальні форми, тому що матеріали можна замовити та виконати програмування менш ніж за добу.
Іноді це займає лише кілька годин. Якщо використовується жорстка форма, навіть мінімальні зміни можуть призвести до великої роботи. При використанні лазерного різання можна використовувати просту двовимірну програму корекції програмного забезпечення CAD. Дорогі зміни, на виконання яких раніше були потрібні дні, тепер майже нічого не коштують і їх можна легко зробити за 5 хвилин.
Завдяки цим досягненням лазерне різання з рулонною подачею більше не є лише варіантом для нішевого виробництва, його можна вважати надійною та гнучкою виробничою альтернативою в будь-якій виробничій операції та зарекомендувало себе в розмірі партій по 100 000 штук. У будь-якому випадку ця технологія особливо підходить для подолання труднощів, що виникають при обробці передових матеріалів, роботі зі складними формами та проблемах доставки, що робить її чудовим вибором для вирішення викликів сучасної промисловості.
Про HGTECH
HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно плануємо будівництво інтелектуального лазерного обладнання, ліній вимірювання та автоматизації виробництва, а також інтелектуальних фабрик, щоб забезпечити загальне рішення для інтелектуального виробництва.
Ми глибоко розуміємо тенденції розвитку обробної промисловості, постійно збагачуємо продукти та рішення, дотримуємося вивчення інтеграції автоматизації, інформатизації, інтелекту та виробничої промисловості та надаємо різні галузі промисловості системами лазерного різання, системами лазерного зварювання, серіями лазерного маркування, лазерним текстуруванням повне обладнання, системи лазерної термообробки, лазерні свердлильні машини, лазери та різні допоміжні пристрої. Загальний план будівництва спеціального обладнання для лазерної обробки та обладнання для плазмового різання, а також автоматичних виробничих ліній та інтелектуальних фабрик.
