Передмова
У 1970-х роках технологія лазерного різання вперше була застосована в сучасному промисловому виробництві, а в подальшому процесі розвитку вона поступово застосовувалася для різання різних матеріалів, таких як обробка листового металу, пластику та скла. Це стало незамінним і важливим процесом у процесах промислового виробництва. Він має такі переваги, як висока ефективність, висока точність, нелегке обмеження матеріалами та гнучка обробка, і поступово замінює традиційні методи обробки та виробництва.
Концепція лазерного різання
Лазерне різання — це використання сфокусованого лазерного променя високої щільності для опромінення заготовки, швидкого плавлення, випаровування або досягнення точки займання опромінюваного матеріалу. У той же час, використовуючи високошвидкісний повітряний потік, коаксіальний з променем, щоб видувати розплавлений матеріал, тим самим досягаючи різання заготовки. Це один із методів гарячого різання заготовки. На додаток до опорних елементів, рухомих частин і відповідних пристроїв керування рухом, необхідних для звичайних верстатів, обладнання для лазерного різання також має бути оснащено системою лазерної обробки, яка складається з трьох частин: лазера, системи фокусування та електрична система. На даний момент було впроваджено та запущено у виробництво сучасне обладнання для лазерного різання потужністю 18 кВт і одне 25 кВт. Що стосується різання та штампування, було досягнуто автоматичного набору, що забезпечує економію матеріалу, плавні розрізи, низькі витрати на обробку, а також екологічні та екологічні функції.
Процес операції лазерного різання
1. Фіксація матеріалу
Визначте матеріал, який потрібно обробити, закріпіть листовий металевий матеріал рівно на обробній платформі, а потім визначте стабільність розміщення матеріалу, щоб уникнути тремтіння під час процесу різання, що призведе до незадовільної точності різання.
2. Вхідні параметри
Керуйте консоллю, введіть схему різання продукту, товщину ріжучого матеріалу та інші параметри, потім відрегулюйте ріжучу головку у відповідне положення фокуса, а потім відобразіть і відрегулюйте центрування сопла.
3. Почати
Запустіть стабілізатор напруги і корпус протектора
4. Крайовий пошук
Автоматичний лазер. Машина автоматично шукає краї.
Переваги лазерного різання
1. Відмінна якість різання
Завдяки невеликій лазерній плямі, високій щільності енергії та високій швидкості різання лазерне різання може досягти кращої якості різання. Розріз лазерного різання вузький, обидві сторони розрізу паралельні та перпендикулярні поверхні. Точність розмірів вирізаної частини може досягати плюс 0,05 мм. Ріжуча поверхня гладка і красива, шорсткість поверхні становить лише десятки мікрометрів.
2. Швидка швидкість різання
Використовуючи лазерний різак із потужністю 1800Вт/2500 Вт, він може різати з високою точністю, обрізати краї без задирок і мати лінійну швидкість до 150 мм/хв. Він може обробляти максимальну ширину листа 1550 мм, з точністю розмірів продукту плюс 0,05 мм і лінійною похибкою 0,05 мм. Під час процесу лазерного різання металу сировину не потрібно затискати, що не тільки економить інструменти, але й допоміжний час для завантаження та розвантаження.
3. Безконтактна різка
Під час лазерного різання різак не контактує з деталлю, і інструмент не зношується. «При обробці деталей різної форми не потрібно замінювати «різець», а лише змінювати вихідні параметри лазера. Під час лазерного різання низький рівень шуму, невелика вібрація та відсутність забруднення».
4. Кілька типів різання
Лазерне різання може легко різати тверді та крихкі матеріали, такі як скло, кераміка, композитні листи PCD та напівпровідники, а також м’які та еластичні матеріали, такі як пластик, гума тощо.
Лазерне світло можна сфокусувати в крихітні світлові плями та використовувати для мікро- та прецизійної обробки, наприклад обробки мікро-вузьких щілин і мікро-отворів. По-друге, лазери можуть різати практично всі матеріали, включаючи двовимірну або тривимірну різку тонких металевих пластин. Нарешті, лазерна обробка не вимагає використання різців і відноситься до безконтактної обробки, без механічної деформації.
Таким чином, технологія лазерного різання з високою ефективністю, високою енергією та високою гнучкістю, будь то з точки зору точності, швидкості чи ефективності, є найкращим вибором для промисловості обробки листового металу. Деякі традиційні плити, які важко різати або мають низьку якість, можна легко вирішити після лазерного різання. Особливо для обробки деяких листів з вуглецевої сталі лазерне різання має непохитну позицію.
Можна побачити, що лазерна технологія металу змінила традиційні «правила гри» обробки листового металу, а також змінила наше уявлення про виробництво продукції.
У певному сенсі машини для лазерного різання принесли значну технологічну революцію в обробку листового металу. Порівняно з традиційними методами різання, машини для лазерного різання легше зрозуміти та освоїти, і вони мають абсолютні переваги з точки зору ефективності обробки та швидкості, необхідні для бізнесу. Таким чином, вважається, що машини для лазерного різання будуть трендом у майбутньому виборі методів різання.
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно організували лазерну інтелектуальну машину, вимірювальні та автоматизовані виробничі лінії, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
