Що краще, машина для лазерної або плазмової різки? Насправді вони мають свої переваги та недоліки, але вони також дуже різні, наприклад, принцип роботи, якість різання, вартість використання тощо.
Різниця між машиною для лазерного різання та машиною для плазмового різання
1. Різні принципи роботи
Машина для лазерного різання фокусує лазер, що випромінюється лазером, у лазерний промінь з високою щільністю потужності через систему оптичного шляху. Лазерний промінь опромінює поверхню заготовки, щоб заготовка досягла точки плавлення або кипіння. У той же час газ високого тиску, співвісний з променем, здуває розплавлений або випарений метал. При переміщенні взаємного положення між балкою і заготовкою матеріал зрештою утворить щілину для досягнення мети різання.
Машина для плазмового різання - це різновид газу, нагрітого до дуже високої температури та сильно іонізованого. Він передає потужність дуги на заготовку. Висока температура розплавляє заготовку і здувається, утворюючи робочий стан плазмо-дугового різання. Потім в якості джерела тепла для розплавлення металу використовується плазмова дуга. Різання є дугою, тому часто виникає певна дуга в разі поломки різання. Тому, коли потрібний нам розріз є прямим кутом, машина для плазмового різання більше не застосовується.
2. Різна якість різання
З точки зору точності різання, плазма може досягати 1 мм, а лазер — 0,2 мм. Тому точність машини лазерного різання вище.
Верстат для лазерного різання може здійснювати безконтактне різання з поверхнею заготовки, з невеликим різальним зазором, високою точністю, невеликою зоною термічного впливу, гладким торцем різання та без задирок.
Однак різальний зазор машини плазмового різання дещо більший, торець різання шорсткий і негладкий, а точність різання низька.
3. Різні ріжучі матеріали
Машина для лазерного різання підходить для різання широкого спектру матеріалів: металу, неметалу, кераміки, скла тощо. Плазмова різка підходить для різання всіх видів металевих матеріалів, в основному для різання товстих пластин.
4. Різні витрати
Закупівельна ціна машини для плазмового різання набагато дешевше, ніж машина для лазерного різання, оскільки машина для лазерного різання складається з багатьох точних деталей, а вартість механічних деталей вища.
Однак з точки зору вартості витратних матеріалів, вартість витратних матеріалів для машини плазмового різання дуже висока. Наприклад, весь різак (насадка, вихрове кільце, електрод тощо) потрібно замінити протягом кількох годин, а машина плазмового різання споживає багато електроенергії.
З іншого боку, вартість витратних матеріалів у верстаті для лазерного різання дуже низька, вразливих частин мало і майже немає потреби в технічному обслуговуванні.
Переваги та недоліки верстата для лазерного різання та плазмового різання
1. Переваги машини лазерного різання
1) Швидка швидкість лазерного різання: швидкість різання листового металу може досягати 10 м / хв, що набагато вище, ніж у машини плазмового різання.
2) Висока якість різання: мала деформація і гладкий стіл для різання. Канавка для лазерного різання дуже мала, і поверхню лазерного різання можна безпосередньо використовувати для зварювання без шліфування.
3) Висока точність різання: точність машини для лазерного різання може досягати 0,05 мм, а точність багаторазового позиціонування може досягати 0,02 мм.
4) Матеріали для лазерного різання мають широкий спектр застосування: металеві та неметалічні матеріали. Існують верстати для лазерного різання металу та машини для лазерного різання CO2, які підходять для неметалу.
5) Лазер також можна використовувати для гравірування, зварювання, свердління та інших операцій з потужними функціями.
2. Недоліки верстата лазерного різання
Вартість машини для лазерного різання висока, а початкові інвестиції та вартість обслуговування високі. В даний час лазерне різання тонких пластин має високу вартість, але коли ефективність різання пластин низька, якщо вимоги до якості не високі, використовується неналежне лазерне різання.
3. Переваги машини плазмового різання
1) Перевагами машини для плазмового різання є більш концентрована енергія плазмової дуги, вища температура, більш висока швидкість різання та менша деформація. Він також може різати нержавіючу сталь, алюміній та інші матеріали.
2) Машина для плазмового різання має переваги в різанні товстих пластин, оскільки в процесі різання товстої пластини вона може досягти дуже високої швидкості різання, яка набагато вище, ніж лазер і полум'я.
4 недоліки машини плазмового різання:
1) При плазмовому різанні утворюється шкідливий газ і дуга: принцип плазмового різання визначає інтенсивність дуги, шум і пил у процесі різання, які до певної міри забруднюють навколишнє середовище. Підводне плазмове різання зазвичай використовується для середніх і товстих плит, тому товщина різання обмежена.
2) Різниця перпендикулярності поверхні різання: одна сторона ріжучої поверхні матиме великий похилий кут, а перпендикулярність погана.
3) Під час процесу різання на поверхні під час процесу різання утворюється більше різального шлаку. Оскільки це не впливає на якість процесу, шлак після різання необхідно подрібнювати, що також збільшує витрати праці.
4) Плазмове різання має велику зону термічного впливу та широкий різальний шов. Він не підходить для різання тонких пластин, оскільки вони деформуються від нагрівання.
5) Швидке споживання витратних матеріалів, таких як ріжучий інструмент. Зараз ріжуча насадка в основному залежить від імпорту, а вартість відносно висока.
