Процес лазерного різання відіграє важливу роль у будь-якій галузі. Наприклад, металеві матеріали, такі як труби з нержавіючої сталі та пластини з нержавіючої сталі, які найбільш широко використовуються на ринку, і багато аксесуарів для металевих виробів, обробка металу лазерним різанням є незамінною. Тепер давайте дізнаємося про загальну технологію обробки труб з нержавіючої сталі лазерним різанням.
Лазерне різання труби з нержавіючої сталі відрізняється від лазерного різання пластини з нержавіючої сталі. Обробка труб з нержавіючої сталі полягає у використанні обладнання для 3D-лазерного різання для фіксації труби з нержавіючої сталі, а потім використання лазерної різальної головки для обробки, яка може досягти 3D-різання без мертвого кута, таким чином розширюючи різні процеси обробки труб з нержавіючої сталі. Існує кілька технологій лазерного різання труб з нержавіючої сталі. Найбільш поширеними на ринку є свердління, різання, зняття фаски та пазів. Оскільки можна досягти тривимірного різання, обробка поверхні труб з нержавіючої сталі може приймати різні форми. З цієї причини також народилися рифлені труби з нержавіючої сталі, які можна декорувати. Рифлені труби, оброблені лазерним різанням, дуже красиві і відрізняються високою декоративністю.
Так як же судити про якість лазерного різання? У цьому документі узагальнено дев’ять критеріїв для визначення.
1. Шорсткість
Ділянка лазерного різання утворює вертикальні лінії. Глибина ліній визначає шорсткість поверхні різу. Чим дрібніші лінії, тим гладкіша частина різання. Шорсткість впливає не тільки на зовнішній вигляд кромок, а й на характеристики. У більшості випадків потрібно максимально зменшити шорсткість, тому чим дрібніше лінії, тим вище якість різання.
2. Перпендикулярність
Як зробити так, щоб товщина листового металу перевищувала 10 мм, а перпендикулярність ріжучої кромки дуже важлива. Віддаляючись від фокуса, лазерний промінь стає розбіжним. Залежно від положення фокуса напрямок різання вгору або низ стає ширшим. Ріжуча кромка порушує вертикальну лінію на кілька міліметрів. Чим більш вертикальна кромка, тим вища якість різання.
3. Ширина зрізу
Загалом ширина різання не впливає на якість різання. Тільки коли всередині компонента формується особливо тонка індукція, ширина різання має важливий вплив. Це тому, що ширина різу визначає мінімальну індукцію. Зі збільшенням товщини пластини збільшується і ширина різання. Тому, щоб забезпечити однакову високу точність, незалежно від того, наскільки великою є ширина різання, заготовка повинна бути стабільною в зоні обробки машини для лазерного різання.
4. Зерно
Під час різання товстих листів на високій швидкості розплавлений метал не з’являтиметься в області зрізу під вертикальним лазерним променем, а розпилятиметься позаду лазерного променя. Ефект полягає в тому, що на ріжучій кромці утворюються криві лінії, які точно слідують за рухомим лазерним променем. Щоб вирішити цю проблему, зменшіть швидкість подачі в кінці процесу різання, що може значно позбавити рядків.
5. Задирки
Склад задирок є дуже важливим фактором для визначення якості лазерного різання. Оскільки видалення задирок вимагає додаткової роботи, ступінь і кількість задирок можуть безпосередньо визначати якість різання.
6. Матеріальне накопичення
Лазерний різак спочатку торкається шару спеціальної масляної рідини на поверхні заготовки перед початковим розплавленням і проколюванням. Під час процесу різання, оскільки газифікація та різні матеріали не використовуються, клієнт використовує вітер для видалення засмічення, але висхідний або низхідний розряд також утворює купу на поверхні.
7. Ямки та корозія
Вм’ятини та корозія впливають на поверхню ріжучої кромки та погіршують зовнішній вигляд. Вони з’являються через помилки різання, яких зазвичай слід уникати.
8. Зона теплового ураження
При лазерному різанні він нагрівається вздовж прилеглої ділянки. Разом змінюється структура металу. Наприклад, деякі метали тверднуть. Площа впливу тепла відноситься до глибини області, де змінюється внутрішня структура.
9. Деформація
Припустимо, в результаті різання деталь різко нагріється, і вона деформується. Це особливо важливо при тонкій обробці, оскільки індукційні та з’єднувальні деталі тут зазвичай мають лише кілька міліметрів у ширину. Контроль потужності лазера та використання коротких лазерних імпульсів може зменшити нагрівання компонентів і уникнути деформації.
Отже, як уникнути цих небажаних результатів різання?
Є багато факторів, які впливають на ефект різання нержавіючої сталі, наприклад: потужність, відстань різання, швидкість різання та тиск повітря, сопло, саме обладнання, матеріали тощо. Під час різання пластин з нержавіючої сталі утворюється шлак. Якщо тільки на кутку висить шлак, можна перевірити, чи немає проблеми з параметрами. Якщо проблем немає, можна опустити фокус і збільшити тиск повітря. Якщо в будь-якій частині різання є твердий шлак, ви також можете опустити фокус і збільшити тиск повітря. Тут слід звернути увагу на те, що регулювання не повинно бути занадто високим або занадто низьким, інакше секція розшарується. Також необхідно стежити за чистотою різального газу.
Під час різання листів з нержавіючої сталі, листів з вуглецевої сталі чи алюмінієвих листів різної товщини необхідно чітко бачити матеріали та регулювати відповідні параметри для досягнення бажаного ефекту різання, інакше витратиться як час, так і матеріали.
Вище наведено методи оцінки якості та рішення для лазерного різання нержавіючої сталі.
Про HGTECH: HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми всебічно організували інтелектуальне лазерне обладнання, виробничі лінії вимірювання та автоматизації, а також інтелектуальне будівництво заводу, щоб забезпечити загальні рішення для інтелектуального виробництва.
