Суднобудівна галузь, відома як «вінець всеосяжної промисловості», має довгі промислові ланцюжки та потужну промислову рушійну силу. У зв’язку з тим, що галузь просувається до високо-розвитку та екологічного розвитку, HGTECH розширила свої можливості в передовому суднобудуванні. Від очищення сировини та різання компонентів корпусу до зварювання малих, середніх і великих конструкцій, а також від інтелектуальних ліній виробництва тонких-пластин-профілів до ключових компонентів екологічних силових установок, HGTECH надає комплексні інтелектуальні виробничі рішення-на основі лазера, що підтримує інтеграцію екологічних і розумних технологій для суден наступного-покоління.

I. Виробництво компонентів корпусу – інтелектуальне обладнання

У суднобудуванні точність різання сталевих листів і профілів безпосередньо впливає на терміни виробництва та якість продукції, тоді як на зварювання припадає 30–40% робочих годин, що впливає як на вартість, так і на планування. Традиційним методам часто важко збалансувати точність, швидкість і послідовність. Системи лазерного різання й інтелектуального зварювання HGTECH, які відрізняються високою точністю, без{4}}контактною обробкою та гнучкою автоматизацією, забезпечують ідеальне рішення для підготовки складних матеріалів і високо-будівництва суден, підтримуючи багато-різноманітне, дрібно-серійне та дуже індивідуальне виробництво.

1.Високошвидкісна-лазерна система скрайбування та маркування

Поєднуючи скрайбінг і маркування в одній системі, це рішення широко застосовується в суднобудуванні, морському будівництві, машинобудуванні, сталевих коробчатих балках і виготовленні сталевих конструкцій.

Гнучка інтеграція:Може працювати як окрема система або інтегруватися в існуюче інтелектуальне виробниче обладнання, адаптуючись до різних виробничих середовищ.

Широка сумісність:Підтримує над-велике маркування QR-кодом і розширені набори символів.

Висока точність:Забезпечує ефективне маркування за допомогою чітких, міцних QR-кодів, які добре скануються.

2.Широкоформатна{0}}система лазерного різання фасок серії WALC

Оснащено власним програмним забезпеченням-замкнутого{1}}циклу керування в режимі реального часу та розкладання фаски, що підтримує кілька режимів обробки фаски, одночасно знижуючи експлуатаційні витрати.

Великий масштаб:Обробляє плити розміром до 40 м × 6 м, підходить для над-великих сталевих пластин.

Висока точність:Може формувати різні скоси та кути в межах 45 градусів за один прохід, мінімізуючи відходи та знижуючи витрати.

Модульна конструкція:Сегментована коробчаста-балкова станина зменшує використання матеріалів і економить простір для встановлення.

Інтеграція програмного забезпечення:Повністю сумісний із основними інструментами проектування суден, включаючи Tribon M3 і Tekla Structures.

3.Високо{0}}потужна система лазерного зварювання

Інтегровано автоматичне завантаження/розвантаження, затискання заготовки, головки для зварювання волоконним лазером, відстеження швів і контроль якості зварювання. Це забезпечує безперервне, високо{1}}якісне та-рентабельне зварювання.

Стабільна якість:Мінімізує деформацію та підтримує постійну якість зварювання.

Екологічне-виробництво:Без{0}}безконтактні, без{1}}забруднювальні процеси та низьке споживання матеріалів.

II. Виробництво компонентів корпусу – інтелектуальні виробничі лінії

1.Автоматична виробнича лінія інтелектуального лазерного різання

Лінія включає в себе спеціалізовані системи для різання деталей, настил і профілів. Схема виробництва оптимізована для безперебійної логістики, керуючись моделюванням і моделюванням для проектування виробничих маршрутів, потоку матеріалів і розподілу. Це забезпечує ефективне, організоване та оптимізоване поводження з компонентами корпусу протягом усього виробничого процесу.

2.Інтелектуальна виробнича лінія для зварювання тонких пластин

Для-суден високого класу над ватерлінією використовуються тонкі сталеві пластини (4–12 мм), щоб зменшити вагу та знизити центр ваги. Традиційне зварювання-в захисному газі викликає високу температуру, деформацію та низьку ефективність. Лазерне гібридне зварювання HGTECH, інтегроване з автоматизованими виробничими лініями, покращує ефективність зварювання, скорочує цикли будівництва, зменшує споживання матеріалу та енергії, а також підвищує якість зварювання.

Лінія зварювання плоского профілю тонких пластин поєднує-потужне лазерне гібридне зварювання з візуальним відстеженням швів і корекцією шляху, мінімізуючи деформацію пластини. Завдяки промисловому Інтернету речей і централізованому інтелектуальному контролю лінія забезпечує гнучке, автоматизоване та високо-якісне зварювання.

HGTECH також пропонує широкий спектр ліній лазерного різання та зварювання, інтегрованих із цифровими та інтелектуальними технологіями виробництва, щоб надавати індивідуальні рішення для суднобудівних проектів.

Ⅲ.Висновок

HGTECH продовжує узгоджувати свої рішення з мінливими вимогами суднобудівної промисловості. Використовуючи свій усталений портфель продуктів, компанія розробляє нові процеси, обладнання та інтелектуальні рішення, які відповідають реальним-умовам виробництва, підтримуючи перехід галузі до екологічного та високо-інтелектуального суднобудування.

Зокрема, HGTECH прискорює розгортання в секторі чистих енергоносіїв, просуваючи інтелектуальні виробничі рішення для екологічних кораблів наступного-покоління.