Потреби в обробці нержавіючої сталі - переваги лазерного маркування
Нержавіюча сталь – це сталь, стійка до слабких корозійних середовищ, таких як повітря, пара і вода, і хімічно корозійних середовищ, таких як кислота, луг і сіль, також відома як нержавіюча кислотостійка сталь. У практичному застосуванні сталь, стійка до слабких корозійних середовищ, часто називають нержавіючої сталлю, а сталь, стійка до корозії хімічних середовищ, називається кислотостійкою сталлю. Завдяки своїй зварюваності, жаростійкості, корозійної стійкості та інших характеристик нержавіюча сталь широко використовується. Серед них нержавіюча сталь легко очищається водою і хімічними реагентами, а також нелегко розмножувати бактерії, тому вона найбільше підходить для лікарень або інших галузей з особливими вимогами до санітарних умов. , таких як: харчова промисловість, громадське харчування, пивоварна, хімічна промисловість тощо.
При фактичному використанні попит на інформаційне маркування на поверхнях з нержавіючої сталі, особливо чорне маркування, також дуже великий. Традиційні методи фарбування розпиленням і шовкографії відлущують фарбу та плівку після тривалого використання; метод термоперенесення змінить колір через певний період часу; хімічне травлення та маркування трафаретами не можуть досягти ефекту чорного кольору та мають інші проблеми.Лазерне маркуванняце безконтактна обробка, яка не пошкоджує матеріали обробки. Він має характеристики нетоксичності, високого захисту навколишнього середовища, гнучкого вмісту маркування та постійного маркування, особливо в промисловості медичних пристроїв.
Корозійна стійкість лазера з чорним маркуванням --- Пікосекундний лазер АБО наносекундний лазер
У промисловості медичних виробів корозійна стійкість є важливим показником. Загальний метод перевірки корозійної стійкості полягає в тому, щоб помістити метал, вигравіруваний під час лазерного гравірування, у середовище певної концентрації сольового розпилення на певний період часу, потім витягнути його та збільшити, щоб спостерігати за ситуацією зони лазерного гравірування. Після випробування на корозійну стійкість можуть виникнути проблеми зі слідами відшарування або іржею в області, позначеній лазером. Однак шляхом вибору лазера та налаштування параметрів процесу можна досягти найкращого ефекту корозійної стійкості лазерного чорного маркування.
Звичайна нержавіюча сталь сріблясто-біла, а нержавіюча сталь забарвленалазерне маркуванняможе зберігати свої початкові хороші характеристики, що робить його більш універсальним. У лазерному маркуванні принцип почорніння наносекундного лазера і надшвидкісного лазера відрізняється. Наносекундне лазерне маркування зазвичай генерує кольорові оксиди, включаючи чорний, тоді як пікосекундні лазери створюють візуально чорний ефект через створення наноструктур, які не відображають світло.
При практичному застосуванні лазерного маркування на нержавіючої сталі важко налагодити ефект кольорового маркування. Регулюючи частоту, ширину імпульсу, величину розфокусування тощо, можна генерувати різні кольори, наприклад чорний. Заміна дзеркала та польової лінзи тощо, представлений колір також буде іншим.
Чорний оксидний шар утворюється після чорного маркування загальним наносекундним лазером. Термічний ефект призводить до утворення тріщин, а оксидний шар стає крихким. Як показано на малюнку 1, зразок зображення наносекундного лазерного маркування показує стан тріщини оксидного шару. Ці тріщини залишають сліди. Під час сольового розпилення він вицвіть або іржавіє.
(зразок зображення лазерного маркування)
(частково збільшене зображення)
Маркування пікосекундним лазеромІмпульси залишають на поверхні достатню кількість хрому (близько 20 атомних шарів), щоб замінити оксидну плівку хромом, підтримуючи тим самим корозійну стійкість, наприклад, хромітові або ферохромові наконечники. Існують у вигляді шпата. Тому навіть після багаторазових і тривалих випробувань на корозію чорні плями не будуть ушкоджувати через корозію і залишаться добре видимими; по-друге, після завершення маркування утворюється тонка, періодична та однорідна гофрована структура за допомогою скануючого електронного мікроскопа. Помічено, що наноструктури зведені до мінімуму, безпосередньо відбиваючи та розсіюючи світло через «ефект світлового захоплення», що призводить до матового чорного кольору. колір.
Рішення "Інтелектуальне виробництво" медичних пристроїв---Технологія лазерного маркування пікосекундних імпульсів
З моменту впровадження стандарту UDI (Unique Device Identification) у Сполучених Штатах та Європейському Союзі медична промисловість зіткнулася з підвищеними вимогами щодо відстеження своєї продукції. Для хірургічної нержавіючої сталі в медичній промисловості це означає створення чітких, легко читаних, корозійно-стійких маркувань, переважно чорного кольору, які можна використовувати в наступних циклах, навіть після кількох циклів очищення та дезінфекції. Підтримувати свій високий рівень якості у щоденній клінічній роботі.
З наведених вище експериментів видно, що використання пікосекундного імпульсного лазера для чорного маркування дуже підходить для обробки чорних матових, стійких до корозії маркувань, які залишаться стабільними та чіткими протягом тривалого часу в клінічному застосуванні.
(Чорне маркування пікосекундного лазера на медичному пристрої)
У сценаріях застосування з високими вимогами до чорного маркування нержавіючої сталі та вимогами до великого вікна процесу лазерний процес поступово замінив традиційний процес маркування. Чорне маркування є найкращим вибором на нинішньому ринку. Хоча маркування UDI вже є відносно зрілим застосуванням, у майбутньому, зі збільшенням попиту, вважається, що лазерна технологія отримає більш широкий розвиток і застосування в медичній промисловості завдяки своїй особливій продуктивності та високій ефективності.
HGLASER є піонером і лідером промислового застосування лазерів у Китаї. Це провідний у світі постачальник як лазерного обладнання, так і інтелектуальних виробничих рішень, основна дочірня компанія відомої національної високотехнологічної компанії HGTECH.
