Повністю автоматизована складальна лінія для батарейних елементів

Виробництво літій-іонних акумуляторів — це високоточний і контрольований процес, який відіграє ключову роль у створенні надійних і високо{1}}продуктивних рішень для живлення.

Повністю автоматизована складальна лінія для циліндричних акумуляторних батарей HGTECH включає автоматичне складання, тестування та пакування з-зв’язком MES у реальному часі. У порівнянні з традиційними процесами це скорочує трудомісткість у 10 разів і покращує якість на 30%.

На останньому етапі процесу виробництва літій{0}}іонних акумуляторів окремі елементи об’єднуються в повнофункціональні модулі акумуляторів із системами безпеки та керування.

Ці акумуляторні батареї є критично важливими компонентами електромобілів (EV), систем зберігання енергії та різних портативних електронних пристроїв.

Ключові етапи виробництва літій-іонних батарей

1. Сортування та групування елементів батареї

Вибір: виберіть елементи з такими характеристиками, як внутрішній опір, напруга та ємність.

Групування: створюйте однакові групи, щоб забезпечити збалансовану продуктивність і довговічність акумулятора.

Тестування: Виконайте перевірку ємності, падіння напруги та циклу заряджання/розряджання, щоб підтвердити цілісність елемента.

2. Збірка клітини та точкове зварювання

Розташування світильників: точно розташуйте клітинки у визначених світильниках.

Точкове зварювання: використовуйте автоматичні акумуляторні зварювальні машини для з’єднання елементів і компонентів для досягнення оптимальної провідності.

Перевірка якості: Перевірте міцність зварного шва та виявіть будь-які можливі зварювальні дефекти або нерівності.

3. Збірка модуля батареї

Підключайте модулі: комбінуйте елементи в послідовних або паралельних конфігураціях, щоб відповідати специфікаціям напруги та ємності.

Інтеграція BMS: установіть відповідну систему керування батареями (BMS) для моніторингу таких параметрів, як температура, напруга та струм.

4. Тестування акумуляторної батареї та контроль якості

Функціональне тестування: Перевірте ефективність, безпеку та продуктивність модуля за промисловими тестами.

Перевірка на герметичність: Переконайтесь у належній герметичності без витоків рідини чи газу.

Візуальний огляд: визначте фізичні деформації, проблеми з центруванням або структурні дефекти.

Типове застосування + характеристики продукту

• Висока продуктивність: 20 000 штук за зміну з виходом 99,5%.
• Гнучке виробництво для виробів діаметром до 46 мм, що забезпечує надійну сумісність.
• Технологія сполучених кулачкових заклепок, завершуючи заклепування онлайн за 1 секунду.
• Технологія автоматичної подачі для вирішення ключової в галузі проблеми «заклинювання матеріалу».

Популярні Мітки: кришки акумуляторних елементів повністю автоматизована лінія, виробники, постачальники, ціна, продаж