Є два типи технології лазерного різання: один - імпульсний лазер для металевих матеріалів. Другий - безперервний лазер для нерудних матеріалів, останній є важливим областю застосування технології лазерного різання.
Кілька ключових технологій лазерного різання - це інтегровані технології світла, машини та електрики. Параметри лазерного променя, продуктивність і точність машини та системи ЧПУ в машині для лазерного різання безпосередньо впливають на ефективність та якість лазерного різання. Особливо для деталей з високою точністю різання або великою товщиною, слід освоїти та вирішити наступні ключові технології:
Технологія контролю зони фокусу
Однією з переваг лазерного різання є те, що щільність енергії пучка висока, як правило, 10 Вт / см2. Оскільки щільність енергії обернено пропорційна ділянці, діаметр фокусного пляма є настільки малим, наскільки це можливо, для отримання вузької щілини; а діаметр фокального пляма також пропорційний фокусній глибині об'єктива. Чим менше фокусна глибина фокусуючого лінзи, тим менший діаметр фокусної точки. Однак різання має сплеск, а лінза занадто близько до заготовки, щоб пошкодити об'єктив. Тому промисловий фокус високоенергетичного лазерного різання CO2 широко використовується в промисловому діапазоні від 5 "~ 7,5" "(127 ~ 190 мм). Дійсний діаметр фокального пляма становить 0,1 ~ 0,4. Між мм Для високоякісного різання ефективна глибина фокусу також пов'язана з діаметром лінзи та матеріалом, який потрібно вирізати. Наприклад, вуглецева сталь розрізана з 5 об'єктивами, а глибина фокусу становить + 2% від фокусної відстані, тобто близько 5 мм. Фокус важливий щодо положення поверхні оброблюваного матеріалу. З огляду на якість різання, швидкість різання та інші фактори, в основному 6 мм металевий матеріал, фокус на поверхні; 6 мм вуглецева сталь, фокус над поверхнею; 6мм нержавіюча сталь, фокус Під поверхнею, конкретні розміри визначаються експериментально.
