Інтелектуальне виробниче рішення для лазерного лужного електролізера

Оскільки світовий попит на екологічно чистий водень продовжує зростати, лужні електролізери стали основним обладнанням для широкомасштабного -виробництва водню. Компанія HGTECH запустила спеціальне лазерне інтелектуальне виробниче рішення для лужних електролізерів, яке об’єднує високо-точну лазерну обробку, інтелектуальне керування та автоматизовану технологію виробництва.

Це рішення охоплює ключові компоненти, такі як полюси електролітичних елементів, біполярні пластини, сітчасті компоненти та колекторні структури. Він замінює традиційні методи штампування, зварювання та механічної обробки на стабільну, ефективну та високо{1}}точну лазерну технологію, допомагаючи виробникам водневого енергетичного обладнання підвищити ефективність виробництва, покращити консистенцію продукції, подовжити термін служби та зменшити загальні витрати на виробництво.

Рішення, придатне для масового виробництва та індивідуальних виробничих ліній, підтримує гнучкі оновлення та може бути легко підключено до систем MES для реалізації сценаріїв відстеження даних, інтелектуального моніторингу та безлюдного виробництва.

Переваги:

1. Ефективність

Електродні пластини: 6 хвилин на штуку, річна виробнича потужність 1000 Нм³/год.

2. Безпека

Майстерня працює з безлюдними процесами, де чергують не більше 12 інспекторів з безпеки.

3. Інтелект

Надає готові рішення, зокрема дизайн-вищого рівня, планування та впровадження заводу, інтелектуальну логістику та сучасне цифрове заводське обладнання з відстеженням зварних швів.

4. Автоматизація:

Онлайнове автоматичне визначення розмірів, площинності та герметичності для підвищення виходу продукту; Зварювальна головка оснащена системою моніторингу якості, яка миттєво подає сповіщення у разі виявлення аномалій.

5. Сумісність:

Сумісний з гнучким виробництвом електродних пластин діаметром від 1 до 2,5 метрів; світильники забезпечують сумісність із -продуктами та швидку зміну.

Основні області застосування:

• Зварювання та формування біполярної пластини Лазерне зварювання компонентів біполярної пластини, ущільнювальні зварні шви та обробка каналів потоку забезпечують повітронепроникність і електропровідність.
• Обробка електродної сітки та збірки сітокВисоко{0}}точне різання та зварювання електродної сітки, груп сіток і опорних структур для забезпечення рівномірного розподілу струму.
• Виробництво пластин колектора та кінцевих пластин. Лазерне різання, обробка поверхні та структурне зварювання пластин колектора та кінцевих пластин для покращення структурної міцності та провідності.
• Оболонка електролітичної комірки та компоненти трубопроводів. Точне зварювання оболонок, насадок і з’єднувальних частин для забезпечення загальної герметичності та стійкості електролізерів до корозії.
• Виробництво інтегрованого модуля електролізера. Інтегровані рішення для лазерної обробки для штабелювання окремих елементів, складання модулів і загального формування.
• Лінія масового виробництва екологічно чистого водневого обладнання. Застосовується на великих -базах виробництва водню, заводах з водневого енергетичного обладнання та промислових парках нового енергетичного обладнання.

Які матеріали частин лужного електролізера може обробляти цей лазер?

В основному використовується для матеріалів на основі-нікелю, нержавіючої сталі, титанового сплаву та плакованих металів, які зазвичай використовуються в електролізерах, для покриття біполярних пластин, електродних сіток, колекторів і структурних частин.

Чи може лазерне зварювання гарантувати герметичність електролізерів?

так Лазер має концентроване джерело тепла та глибоке розплавлення, яке може утворювати суцільні та щільні зварні шви. Він повністю відповідає вимогам тиску та герметичності лужних електролізерів.

Чи спричинить лазерна обробка термічну деформацію тонких біполярних пластин?

Ні. Завдяки високій-скануванню та точному контролю енергії зона термічного-впливу надзвичайно мала, що ефективно контролює деформацію та забезпечує площинність деталей.

Чи можна підключити це рішення до нашої існуючої автоматизованої виробничої лінії?

так Система резервує стандартні комунікаційні інтерфейси та підтримує стикове з’єднання з роботами, складальними лініями та системами MES для реалізації повністю інтелектуального виробництва.

Скільки зазвичай триває доставка та введення в експлуатацію?

Типові рішення можуть бути доставлені та введені в експлуатацію протягом 20–35 робочих днів. Індивідуальні виробничі лінії займають 35–60 днів залежно від фактичної конфігурації.

Чи забезпечуєте ви-встановлення на місці та навчання операторів?

так Ми забезпечуємо повне -встановлення на місці, введення в експлуатацію та систематичне навчання, щоб ваша команда могла самостійно експлуатувати та обслуговувати обладнання.

Який термін служби основних лазерних компонентів?

Лазерне джерело може нормально працювати стабільно понад 100 000 годин, з тривалим терміном служби та високою стабільністю за нормального використання та обслуговування.

Популярні Мітки: Alkaline Electrolyzer Laser Intelligent Manufacutring Solution, виробники, постачальники, ціна, продаж