Технологія лазерного очищення — це нова екологічна технологія очищення в останні роки. З точки зору механізму очищення форми, він використовує значну різницю в поглинанні енергії певної довжини хвилі лазера між підкладкою форми та поверхневими кріпленнями. Більша частина лазерної енергії, випромінюваної на поверхню, поглинається поверхневими насадками, в результаті чого вона нагрівається, випаровується, випаровується або миттєво розширюється, і рухається потоком пари, що утворюється на поверхні, щоб від’єднатися від поверхні об’єкта, щоб досягнення мети очищення. Перевага лазерної чистки перед чищенням сухим льодом полягає в низькій вартості процесу очищення, який дозволяє видалити різну товщину та компоненти бруду. Процесом очищення легко досягти автоматизованого керування, очищення дистанційного керування, і під час процесу очищення немає вторинного споживання.
1. Застосування технології лазерного очищення в області прес-форм шин
Форма є важливим інструментом, який використовується у виробництві вулканізації шин. Під час використання прес-форм для шин вони забруднюються комплексним осадженням каучуку, компаундів і антиадгезивів, що неминуче призводить до таких проблем, як відкладення вуглецю, адгезія та труднощі при вийманні з форми, що призводить до мертвих зон забруднення малюнка. Чисті форми мають вирішальне значення для отримання високоякісних продуктів, і їх необхідно регулярно очищати, щоб підтримувати чистоту їхньої поверхні, щоб забезпечити термін служби форми та якість шин.
Зазвичай використовувані методи очищення форм для шин включають в основному механічне очищення, хімічне очищення, ультразвукове очищення та очищення сухим льодом. Незважаючи на те, що ці методи очищення широко використовуються в клінінговій промисловості, їх застосування значно обмежене вимогами високоточної автоматизованої онлайн-прибирання. Порівняно з іншими методами очищення, очищення сухим льодом має унікальні технологічні переваги в області формування шин і стало основним методом очищення форми. Однак сухий лід належить до хімічних продуктів, і його складно готувати та транспортувати сировину, що призводить до високого вторинного споживання та відносно високих витрат на очищення.
2. Застосування технології лазерного очищення в області тихого очищення внутрішньої стінки шин
Автомобілі на новій енергії тихіші за звичайні транспортні засоби з двигуном внутрішнього згоряння, а розробка транспортних засобів на новій енергії також висунула суворіші вимоги до контролю шуму шин. Нові енергетичні транспортні шини можуть краще адаптуватися до потреб нових сценаріїв шляхом покращення складу гуми, пропорційного співвідношення шини, об’єму шини, матеріалу протектора та малюнка протектора.
Технологія лазерного очищення, як «зелений» процес очищення, має хороше застосування у виробництві безшумних шин. Він використовує сфокусований лазерний промінь високої енергії для опромінення поверхні органічних полімерних матеріалів, викликаючи фізичні та хімічні зміни на поверхні матеріалу, тим самим змінюючи його характеристики. Це може ефективно покращити якість і процес виробництва шин, покращити відповідність між шинами та кузовом автомобіля та покращити загальну продуктивність автомобіля. Завдяки нанесенню на внутрішню стінку шини м’яких твердих гелеподібних полімерних композитних матеріалів досягається вибухозахищеність, захист від проколів і герметичність. У той же час шар поліуретанової губки наклеюється на поверхню герметичного клею для досягнення звукоізоляції та поглинання шуму порожнини, що призводить до тихого ефекту.
Лазерне очищення дозволяє ефективно видалити залишки ізоляційних засобів на внутрішній стінці шин, покращити покриття композитних матеріалів і адгезію поліуретанових губок. Процес очищення не потребує витратних матеріалів, не пошкоджує шини, має високу ефективність, хорошу консистенцію та дозволяє досягти автоматизованого очищення.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37 мН/м, а поверхневий натяг досягає 40 дин/см.
Використовуйте тестер шорсткості, щоб перевірити поверхню після обробки лазером із площею S1-S4, що відповідає різним параметрам процесу. Стандарт тестування — ISO1997, крива — R, а фільтр — ГАУСС. Результати показують, що різні параметри мають різний ступінь впливу на шорсткість поверхні. На малюнку шорсткість у зоні S3 найвища, що узгоджується з результатами тесту Dyne pen. Крім того, лазерна обробка значно збільшує шорсткість поверхні.
При спостереженні при збільшенні 1000 було виявлено, що велика кількість зазвичай розподілених невеликих увігнутих блоків з’явилася в зоні, опроміненій лазером, з розмірами частинок, що досягають мікрометрового рівня. Коли лазер потрапляє на поверхню матеріалу, він пошкоджує структуру гумового ланцюга, створюючи цей неправильний увігнутий блок і покращуючи шорсткість поверхні.
Використання лазерного очищення для очищення внутрішньої стінки шин не потребує витратних матеріалів, не пошкоджує шини, забезпечує високу швидкість очищення, якісну консистенцію та може досягти автоматизованого очищення без необхідності традиційного полірування для наступних операцій очищення від сколів і вологого прибирання для наступного удару. операції сушіння. Лазерна чистка не виділяє шкідливих речовин і готова до використання негайно, забезпечуючи якісну підготовку для подальшого склеювання безшумних шин, шин, що самовідновлюються, і шин, що перевіряють працездатність.
3. Застосування технології лазерного очищення в області текстурування гуми шин
В даний час, з безперервним розвитком економіки Китаю, масштаб розвитку автомобілів, вантажівок та інших галузей також постійно розширюється, що призводить до позитивного збільшення заміни шин і великої частки викинутих шин. Якщо його викинути безпосередньо, це призведе не тільки до марної витрати ресурсів, але й до забруднення навколишнього середовища. Більшість замінених утилізованих шин у хорошому стані та їх можна використовувати після ремонту.
Традиційно процес нанесення тільки повторної вулканізації протектора протектора шини називається відновленням протектора шини, і залежно від ступеня пошкодження шини процес відновлення може здійснюватися за допомогою процесів верхнього повороту, повороту плеча або повного повороту. Традиційний метод відновлення протектора шин полягає в тому, щоб прикріпити змішаний клей до відшліфованого та напиляного корпусу шини, а потім помістити його в сталеву модель фіксованого розміру. Після вулканізації при температурі понад 150 градусів це широко відомо як "гаряче відновлення" або метод гарячої вулканізації.
Перед ремонтом очищений протектор шини необхідно відполірувати до різьбового шорсткого стану. Ефект збільшення шорсткості через полірування є нерівномірним і схильним до пошкодження отворів, що не сприяє подальшій вулканізації та склеюванню корпусу шини та протектора, що призводить до того, що якість відремонтованих шин не відповідає стандартам.
Метод лазерного очищення дозволяє рівномірно вибити ямки у формі решітки для досягнення текстури гумової поверхні шини. Використовуючи імпульсну лазерну очисну машину з гауссовою світловою плямою, гальванометр керується для виконання горизонтального та вертикального лазерного сканування відповідно. За допомогою відповідних параметрів процесу шорсткість гумової поверхні шини може бути рівномірно збільшена, а сила зв’язку між вулканізованим корпусом шини та протектором може бути посилена, досягаючи вищої якості відновлення шини.
Про HGTECH
HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно плануємо будівництво інтелектуального лазерного обладнання, ліній вимірювання та автоматизації виробництва, а також інтелектуальних фабрик, щоб забезпечити загальне рішення для інтелектуального виробництва.
Ми глибоко розуміємо тенденції розвитку обробної промисловості, постійно збагачуємо продукти та рішення, дотримуємося вивчення інтеграції автоматизації, інформатизації, інтелекту та виробничої промисловості та надаємо різні галузі промисловості системами лазерного різання, системами лазерного зварювання, серіями лазерного маркування, лазерним текстуруванням повне обладнання, системи лазерної термообробки, лазерні свердлильні машини, лазери та різні допоміжні пристрої. Загальний план будівництва спеціального обладнання для лазерної обробки та обладнання для плазмового різання, а також автоматичних виробничих ліній та інтелектуальних фабрик.
