Хоча застосування лазерів у сферах різання, свердління та зварювання добре відоме, їх застосування в промисловому очищенні є відносно новим і має ще невивчений широкий потенціал.
Переваги лазерної чистки
До основних проблем традиційних методів очищення відносяться: негативний вплив на навколишнє середовище та знос підкладки. Піскоструминна система утворює велику кількість відходів і може пошкодити тонку поверхню основи; Використання хімічних розчинників для очищення може призвести до утворення потенційно небезпечних випарів і рідких відходів.
Недоліки традиційних методів очищення призвели до застосування лазерної технології в області очищення поверхонь. Завдяки численним перевагам лазерне очищення тепер стало найефективнішим методом видалення небажаних речовин з поверхонь матеріалів.
В даний час імпульсні лазерні системи очищення та видалення покриття широко використовуються в різних областях, від видалення залишків сульфіду з форм шин і скульптурних поверхонь за допомогою абляції до зняття шарів ізоляції з проводів і видалення покриттів з тонких поверхонь.
Лазерне очищення застосовується для полірування поверхні та видалення іржі у виробництві сталі
Лазерне очищення також є ефективним і ефективним методом видалення іржі та оксидних шарів з поверхні металевих матеріалів. Іржа та оксидні шари є забруднювачами, що утворюються на металевих поверхнях внаслідок природних або штучних процесів. Коли метали піддаються впливу вологи, вони вступають у реакцію з водою, утворюючи оксид заліза, таким чином іржавіючи. Цей тип іржі може погіршити якість металу, що робить його непридатним для використання в різних сферах застосування.
З іншого боку, через процес термічної обробки на поверхні металу утворюється оксидний шар, який спричиняє зміну кольору на поверхні металу, тим самим перешкоджаючи подальшим фінішним операціям.
Щоб видалити ці небажані поверхневі відкладення, необхідна обробка видалення накипу, щоб забезпечити гладку поверхню для попередньої обробки та обробки (наприклад, гальванічного покриття).
Традиційні методи видалення іржі та окалини включають фізичні методи, такі як піскоструминна обробка, полірування, шкребкові пристрої, додаткове видування та дротяна щітка; Існують також хімічні методи, такі як використання лужних або кислотних хімікатів для видалення оксидного шару. Однак ці методи не тільки спричиняють забруднення навколишнього середовища, але й завдають шкоди основному металу.
Щоб уникнути цих недоліків, лазерне очищення стало кращим методом операцій з видалення іржі та накипу. Видаліть шар іржі/шар оксиду, опромінивши на шар іржі лазерний промінь з максимальною потужністю та високою частотою повторення. Лазер має випромінюватися короткими імпульсами, щоб уникнути пошкодження основного металу. Іржа швидко поглинає енергію лазерного променя, що призводить до підвищення температури. Як тільки температура стане достатньо високою, іржа розплавиться і з часом випарується. Імпульсні волоконні лазери є кращим вибором, оскільки вони забезпечують більший контроль над потужністю, довжиною хвилі та тривалістю імпульсу, дозволяючи випаровувати шари іржі/оксиду, не завдаючи жодної шкоди матеріалу підкладки.
Лазерну технологію очищення також можна використовувати для очищення поверхонь.Перед нанесенням антикорозійного захисного покриття на сталеві деталі необхідно очистити поверхню деталей, щоб переконатися, що на поверхні немає забруднюючих речовин. Очищення/підготовка поверхні вимагає видалення всіх забруднень із поверхні сталевих деталей для підготовки до нанесення захисних покриттів. Ці забруднюючі речовини включають масло, мастило, оксидний шар, гідрати, ґрунтовку тощо.
Завдяки використанню методів без тертя та безконтактного очищення волоконним лазером, які не включають розчинників, хімікатів або шліфувальних середовищ, він дуже підходить для підготовки поверхонь для очищення та видалення іржі/накипу. Процес очищення може здійснюватися в малому або великому масштабі, і процес очищення може бути автоматизований. Лазерне очищення — це екологічно чистий, економічно ефективний метод видалення іржі, який може підготувати до нанесення захисних покриттів на поверхню деталей.
Про HGTECH
HGTECH є піонером і лідером лазерного промислового застосування в Китаї, а також авторитетним постачальником глобальних рішень для лазерної обробки. Ми комплексно плануємо будівництво інтелектуального лазерного обладнання, ліній вимірювання та автоматизації виробництва, а також інтелектуальних фабрик, щоб забезпечити загальне рішення для інтелектуального виробництва.
Ми глибоко розуміємо тенденції розвитку обробної промисловості, постійно збагачуємо продукти та рішення, дотримуємося вивчення інтеграції автоматизації, інформатизації, інтелекту та виробничої промисловості та надаємо різні галузі промисловості системами лазерного різання, системами лазерного зварювання, серіями лазерного маркування, лазерним текстуруванням повне обладнання, системи лазерної термообробки, лазерні свердлильні машини, лазери та різні допоміжні пристрої. Загальний план будівництва спеціального обладнання для лазерної обробки та обладнання для плазмового різання, а також автоматичних виробничих ліній та інтелектуальних фабрик.
